«Геометаллургия» на ЕВРАЗ КГОК – цифровой ответ на отраслевые вызовы
ЕВРАЗ КГОК - российский производитель железорудного сырья, расположенный в городе Качканар Свердловской области – прошел цифровую трансформацию.
Единственный в мире
Качканарский горно-обогатительный комбинат (ГОК) разрабатывает железорудные месторождения – единственный в мире, выпускающий железованадиевый концентрат, агломерат и окатыши, используемые в доменной плавке. ГОК входит в группу «Евраз» - одного из крупнейших производителей стали в мире. Собственная база железной руды и коксующегося угля практически полностью обеспечивает внутренние потребности компании.
На предприятии завершено внедрение проекта «Геометаллургия», сквозного цифрового управления качеством руды – от карьерной добычи до обогатительной фабрики. Проект реализован совместно с ГК «Цифра». Его целями является стабилизация качественных показатели руды – например, содержание железа – на всех этапах производственной цепочки, а также обеспечение поставок на фабрики сырья с требуемыми характеристиками и оптимизация режимов работы всей производственной цепочке.
Повышение качества, снижение потерь
Внедрение является примером «умной» цифровой трансформации в горно-металлургическом комплексе – одном из ключевых секторов промышленности. Это масштабный проект, направленный на стабилизацию качественных показателей добываемой руды. Его итогом стало увеличение объема производимого концентрата с одновременным повышением его качества. А также снижение потери сырья в виде отходов как результат мокрой и сухой магнитной сепарации.
Содержание полезного компонента в руде ЕВРАЗ КГОК колеблется в пределах 14–16%. Повышение показателя даже на несколько долей процента является предпосылкой увеличения экономического эффекта.
Цифровые инструменты позволяют управлять рудопотоком от карьера до фабрики. «Геометаллургия» выводит управление производством на новый уровень. Решение, построенное на базе «Цифра. Карьер», помогает обеспечить поставки руды заданного качества.
Ускорение обмена информацией
В результате цифровой трансформации центр управления производством и диспетчерский персонал объединяются в единое цифровое пространство. Это в разы ускоряет обмен информацией и повышает качество принятия решений. На базе платформы ЕВРАЗа внедрены MES-системы, то есть связующее звено между горнотранспортным переделом и фабрикой. Они обеспечивают сквозное управление качеством продукции на всех этапах и формируют рекомендации для оптимизации режима работы. Выводы строятся на основе параметров сырья и технологического регламента.
В распоряжении сотрудников – дашборды, позволяющие визуализировать получаемые данные. Они отображают ключевые показатели эффективности (KPI) в едином интерфейсе. Информация представлена в графиках, диаграммах или таблицах, данные актуальны на конкретный момент времени и обновляются в режиме реального времени по всей производственной цепочке.
В оцифровку попал и парк автосамосвалов. Модуль оперативного управления с высокой точностью определяет местонахождение каждой единицы тяжелой техники. Оператор видит не только положение экскаватора, но и качество породы в ковше. Цифровое решение «дирижирует» расположением рабочей техники. Управление локомотивами позволяет контролировать параметры партий от перегрузочного пункта до разгрузки на фабрике. Все самосвалы также находятся под постоянным контролем, что дает ресурс для регулирования качества сырья на складах. Планирование горных работ – как ежедневное, так и еженедельное – полностью автоматизировано. В зоне видимости и контроля системы находятся все возможные риски и ограничивающие факторы.
История трансформации
В прошлом году Евраз КГОК инвестировал 2,2 миллиарда в обновление парка горной техники. На эти средства были приобретены 6 новых единиц горной техники. В том числе 4 самосвала грузоподъемностью 240 тонн и два экскаватора с объемом ковша в 20 и 12 кубометров.
Работа по повышению производительности ведется на предприятиях «Евраза» постоянно. Символично, что в запуске техники на Главном карьере приняли участие студенты Качканарского горно-промышленного колледжа. Вся приобретенная техника оснащена цифровой системой диспетчеризации, что обеспечивает контроль качества руды для отгрузки на фабрики. А также повышенный уровень комфорта для людей, непосредственно занятых в карьерных работах. И это не единичный случай, а система, реализуемая на предприятии с 2018 года.
В мировой практике всё чаще применяется концепция «горного месторождения 4.0», реализующие концепцию сквозного управления качеством. И политика предприятия полностью отвечает этим задачам.
