В глобальном тренде: Россия наращивает плотность роботизации
От импортозамещения – к технологическому лидерству: Россия строит собственную робототехническую экосистему в регионах.
Сварка будущего уже здесь
В Курганском индустриальном парке (Россия) на площадке Завода комплексных технологий (КЗКТ) запущен современный роботизированный сварочный комплекс для автоматизированной сборки и сварки крупногабаритных металлоконструкций.
Основу системы составляет портальная установка с промышленным роботом-манипулятором, оснащённая двумя рабочими зонами. Первая – универсальная сварочная поверхность для сборки рам различной конфигурации, вторая – комплект синхронных вращателей-позиционеров, обеспечивающих доступ к сварным швам под оптимальным углом.
Ключевое преимущество комплекса – интеграция машинного зрения и искусственного интеллекта, что гарантирует высокую точность, стабильное качество и скорость, превосходящую ручную сварку в несколько раз. Производительность оборудования эквивалентна труду 4–5 высококвалифицированных сварщиков, что особенно ценно в условиях острого кадрового дефицита.
Инвестиции в проект составили 120 млн рублей ($1,4 млн), из которых 30 млн ($358,8 тыс.) предоставлены в виде субсидии Агентством технологического развития Курганской области. Это подтверждает эффективность региональной политики поддержки цифровой трансформации промышленности.
Россия запускает новую эру промышленной автоматизации
Значимость запуска комплекса многогранна. Для отрасли в целом – это показательный пример успешной комплексной роботизации за пределами столичных агломераций, демонстрирующий, что передовые технологии доступны и в регионах. Для Курганской области – это ещё одно подтверждение её лидирующих позиций в промышленном росте: по итогам семи месяцев 2025 года индекс промышленного производства в регионе достиг 121,6%. Для граждан – рост стабильности занятости в смежных профессиях: операторов, наладчиков, инженеров по автоматизации, а также повышение качества выпускаемой продукции.
В глобальном контексте проект вписывается в устойчивый тренд на ускоренную роботизацию производства. Согласно отчёту Международной федерации робототехники (IFR, 2024), мировой парк промышленных роботов превысил 4,28 млн единиц, причём 70% новых установок приходится на Азию. Россия, стремясь сократить технологическое отставание, делает ставку именно на такие региональные инициативы.
Системная модернизация производства – путь к технологическому суверенитету
Перспективы развития роботизации в России связаны как с внутренним рынком, так и с экспортом. На фоне санкционных ограничений и дефицита кадров роботизация становится одним из самых быстрых способов наращивания производственных мощностей. Государство активно стимулирует такие проекты через субсидии на средства производства, например, в рамках федерального проекта «Средства производства и автоматизации». В их числе – субсидии по возмещению недополученных доходов производителями, предоставляющим покупателям скидки на российское оборудование. Такие меры делают модернизацию доступной для предприятий и ускоряют локализацию технологий.
Министерство промышленности и торговли России запустило масштабную программу поддержки робототехнической отрасли, центры разработки могут претендовать на гранты до 1 млрд рублей ($11,9 млн). Такие центры открылись в Татарстане («Иннополис») и Перми. Предложение распространяется и на производителей робототехники в Белоруссии. На реализацию федерального проекта «Развитие промышленной робототехники и автоматизации производства» из государственного бюджета планируется выделить 350 млрд рублей ($4,1 млрд) до 2030 года.
Хотя сам комплекс на КЗКТ не генерирует прямой экспортной выручки, накопленный опыт эксплуатации и подготовка квалифицированных кадров создают основу для экспорта сервисов и программного обеспечения в сфере роботосварки в страны ЕАЭС и другие дружественные государства.
Технологии будущего – уже сегодня
Запуск роботизированного сварочного комплекса на площадке КЗКТ логично продолжает ряд аналогичных успешных кейсов на других российских промышленных предприятиях.
В апреле 2025 года в рамках масштабной модернизации производства крупнейшая российская компания по производству автомобилей – АвтоВАЗ – запустила в цехе Lada Iskra 17 роботизированных сварочных линий с 112 промышленными роботами. Новый цех площадью свыше 40 тыс. кв. м способен выпускать до 30 кузовов в час и обеспечивает работу более 700 специалистов. Общее число роботов на предприятии превысило 1,3 тыс. – это рекорд среди российских автозаводов. Высокая степень автоматизации (свыше 85% на линии Lada Granta) гарантирует стабильное качество и производительность на всех этапах — от сварки и окраски до сборки двигателей и финального конвейера.
В этом году на Челябинском заводе роботов началось серийное производство консольно-портального робота GR-40. Новинка отличается уникальными техническими характеристиками, высокой надёжностью и экономической эффективностью, что делает её прорывным решением для российского машиностроения.
Роботизация как «локомотив» национальной цели
Комплекс, внедренный на Заводе комплексных технологий в Курганской области, это не просто модернизация производства, а сигнал о системном переходе российской региональной промышленности к новому технологическому укладу. При текущей поддержке можно ожидать роста числа российских решений, расширения сети интеграторов и появления типовых «роботосварочных» ячеек для малого и среднего бизнеса.
Стратегическая цель России – войти в топ-25 стран мира по плотности роботизации к 2030 году. Учитывая текущую систему поддержки и растущий интерес регионов к автоматизации, можно прогнозировать расширение сети системных интеграторов, рост доли отечественных решений – включая ПО и портальные роботы – и появление типовых «роботосварочных» ячеек, доступных для малого и среднего бизнеса.
