Качканарский ГОК перевел 57 самосвалов на умное обслуживание
На уральском предприятии холдинга «ЕВРАЗ» внедрили цифровую систему планирования техобслуживания парка карьерных самосвалов БЕЛАЗ. Алгоритмы определяют приоритетность сервисных работ, рассчитывают даты обслуживания и потребность в материалах.
Программа объединяет ранее разрозненные информационно-аналитические системы: сведения о моточасах и пробеге автоматически передаются в базу данных ремонтов ИАС КСР, а затем в модуль SAP-ТОРО. Это формирует основу для предиктивного обслуживания.
Цифровая система, учитывающая регламент службы и состояние узлов, создана совместными усилиями специалистов Качканарского ГОКа и «ЕвразТехники». Ранее планирование велось в ручном режиме. Теперь алгоритмы рассчитывают точные даты ремонтов, оценивают критичность того или иного узла для надёжности машины с учётом производственных планов по выпуску техники на линию. На них возложено планирование закупки комплектующих к моменту техобслуживания.
Нюансы и специфика
Обслуживание техники подобного класса происходит прямо в карьере. Точность графика критически важна: для работы с каждой машиной запланирована отдельная бригада со своими инструментами, оснасткой и расходниками. Ошибки в планировании ведут к переборам пробега самосвалов, простоям ремонтников и сбоям в логистике снабжения – все эти риски минимизирует цифровая система.
Проект находится в состоянии развития: запланирована интеграция бортовой интеллектуальной системы мониторинга и телематических датчиков для передачи данных о состоянии узлов машины автоматически, исключая участие водителя. Информация о, например, постепенном росте температуры подшипника или изменения характера вибрации оценивается в динамике. Поэтому ремонт будет назначаться не просто по регламенту и сроку потенциального износа запчастей, а исходя из фактического, динамического состояния техники. По оценкам отраслевых исследований, такой подход позволяет сократить долю внеплановых ремонтов на 20-30% и снизить совокупные затраты на ТО до 15% в год.
«Геометаллургия» в действии
Проект является частью «Геометаллургии» – широкой программы цифровой трансформации комбината. Инициатива «ЕВРАЗа» реализуется на Качканарском ГОКе с участием ГК «Цифра» для обеспечения сквозного управления качеством руды от карьера до обогатительной фабрики.
Идея заключается в том, чтобы перестать работать с усреднёнными данными и управлять рудопотоком точечно: качество сырья отслеживается буквально «по ковшу». Для решения задачи используется высокоточное позиционирование техники: система отслеживает происхождение каждой доставляемой партии и учитывает характеристики карьерной зоны.
Она также позволяет выстроить позиционирование техники на объекте, обеспечивая усреднение нагрузки на складах и перегрузочных пунктах. Алгоритм формирует недельно‑суточный график, расставляет технику и учитывает все ограничения, чтобы вывести производительность на максимум и держать нужное качество сырья. MES‑модули объединяют карьер и фабрику в единое цифровое пространство: на основе параметров сырья система рекомендует оптимальные режимы работы оборудования. Диспетчеры работают в едином пространстве с дашбордами и телепанелями, что ускоряет принятие решений и повышая точность управления.
Отдача от цифровизации
Содержание железа в руде на Качканарском ГОКе колеблется в пределах 14–16 %. Повышение показателя даже на доли процента даёт ощутимый экономический эффект: растёт выход концентрата, снижаются потери железа с хвостами.
Стоимость простоя тяжелого карьерного оборудования высока, поэтому повышение коэффициента технической готовности заметно влияет на прибыльность. Исследование цифровизации российского горно-металлургического комплекса, проведенное независимым аналитическим агентством, показало: ремонт техники является одним из наиболее экономически оправданных направлений дальнейшей цифровизации отрасли.
За счёт удержания оптимальных режимов переработки удаётся лучше извлекать полезный компонент и сокращать потери на мокрой и сухой магнитной сепарации. Ожидаемый экономический эффект от проекта оценен более, чем в 200 млн рублей: за счёт оптимизации технологических операций и снижения потерь. В целом «Геометаллургия» является не учётчиком, а управленцем.
Внедрение новой системы на Качканарском ГОКе является ярким примером перехода российской добывающей промышленности от локальной автоматизации к сквозному управлению техникой на основе данных.
