ММК создаёт свой IT-ландшафт и задаёт тренды для всей металлургической отрасли
Стратегия цифровизации «Магнитогорского металлургического комбината» (ММК) является частью более широкой тенденции в металлургической отрасли России, направленной на повышение эффективности производства и конкурентоспособности через внедрение современных технологий.
Качество толстого листового проката на ММК теперь контролирует машинное зрение
На ММК активно внедряются технологии искусственного интеллекта, машинного зрения, больших данных, математического моделирования, цифровых двойников и программных роботов во всех структурных подразделениях.
В листопрокатном цехе «5000» на ММК запущена автоматизированная система на основе машинного зрения. Технология работает следующим образом. На участке листоотделки стана 5000 происходит сканирование движущегося проката, результаты поступают на сервер со специализированным программным обеспечением. Система анализирует изображение с камер машинного зрения и проводит автоматическую проверку геометрии листа, распознает, классифицирует и составляет 3D карту дефектов поверхности проката. Одновременно выявляются соответствия или несоответствия заданным параметрам качества продукции для конкретного потребителя.
Это позволяет не только повысить точность геометрических и поверхностных измерений, но и значительно снизить влияние человеческого фактора, а также вероятность брака. Новая система делает продукцию компании более предсказуемой и надёжной.
Российские IT-решения вытесняют западные
В рамках программы импортозамещения на ММК реализован целый ряд значимых решений. Недавно ММК и компания «Инполюс» сообщили о завершении крупнейшего в России проекта по внедрению корпоративной сервисной шины (Enterprise Service Bus) для обмена данными между разными информационными системами, перейдя на российскую интеграционную платформу Inpolus ESB с американского решения Tibco ActiveMatrix BusinessWorks (и Enterprise Message Service).
Одним из ключевых преимуществ платформы Inpolus разработчик называет возможность быстрой миграции всех существующих информационных потоков и бизнес-сценариев предприятия – без необходимости создавать их заново. В состав продукта входят такие компоненты, как «Реестр сервисов», «Менеджер сценариев», «Универсальный сценарий» и «Универсальный коннектор»: они обеспечивают простое визуальное описание интеграционных сценариев и, в большинстве случаев, их автоматическое исполнение – без необходимости даже минимальной разработки кода.
Предусмотрена возможность полноценно использовать в сценариях самые разные варианты СУБД и другие источники информации, задействовать SOAP- и REST-сервисы, обмениваться сообщениями через платформу Apache Kafka с открытым исходным кодом, а также применять широкий спектр других технологий и методов интеграции. Новая платформа уже введена в промышленную эксплуатацию и успешно функционирует. Этот проект очень важен, поскольку интеграционная платформа является ключевым компонентом при обмене данными между MES-системами и ERP, АСУ ТП.
В числе других важных проектов – замена решений компании Siemens, которые применялись в системах диспетчеризации для технологического мониторинга производственных процессов. В этом году компания реализует проект по внедрению единой MES, перевод серверных мощностей с Windows Server на Astra Linux.
Собственные разработки IT-решений
Значительное количество систем ММК разрабатывает самостоятельно. Например, цифровую платформу бизнес-процессов и документооборота «Атач».
ММК стал первым металлургическим предприятием в России, внедрившим корпоративную информационную систему (КИС), использование которой позволило выстроить единую автоматизированную цепочку бизнес-процессов. В настоящее время в КИС включено более 460 бизнес-процессов пятнадцати компаний Группы ММК.
В этом году ММК отмечает пятилетие реализации стратегии цифровизации. Информационные технологии стали инструментом, с помощью которого комбинат получает значимый экономический эффект. ММК проработано 160 цифровых инициатив и реализовано 95 цифровых проектов. Суммарный накопительный эффект от их применения с 2020 по 2024 год составил более $84 миллионов.
Инвестиции в цифровизацию продолжатся. В следующие пять лет (2025–2029 гг) компания рассчитывает получить не менее $82 миллионов экономического эффекта.
Курс на цифровизацию
Цифровизация производства имеет огромное значение как для самого ММК, так и для экономики страны в целом, поскольку позволяют повысить качество продукции. Это особенно важно в условиях растущего спроса на высокотехнологичную металлопродукцию на экспортных рынках.
Эксперты прогнозируют рост числа цифровых проектов не только на ММК, но и по всей металлургической отрасли России. Появляются предпосылки для выхода предприятия на новый уровень – как поставщика «умных» решений для других заводов. Развитие сервисного направления позволит ММК стать не просто крупным производителем стали, но и технологическим лидером, предлагающим решения для автоматизации и оптимизации производств.
