Нет IKEA, есть идея
Группа компаний «Аскона» запустила первую в России полностью автоматизированную линию полного цикла для серийного выпуска цельносварных металлических кроватных оснований.
Комплекс берет на себя все этапы обработки профильной трубы – от подачи заготовки и подрезки до гибки, пробивки отверстий и сварки. На выходе манипулятор выгружает готовое основание, которое остается только покрасить. На отдельных участках используется машинное зрение и роботы-сварщики: камера определяет наличие шва, помогая роботу корректно ориентировать заготовку в пространстве. Это гарантирует геометрическую точность изделий до миллиметра и напрямую влияет на прочность продукции.
Курс на полную автоматизацию
Автоматизация позволила значительно повысить эффективность производства. Если раньше для ручного выпуска 800 оснований в сутки требовалось несколько десятков человек, то сегодня комплекс выдает до 1600 изделий. Обслуживанием занимаются всего два оператора, которые загружают программу и контролируют процесс. Линия способна выпускать 42 вида кроватей, а её переналадка на другую модель занимает не более пяти минут.
Проект реализован в рамках программы модернизации производственных мощностей ГК «Аскона» с привлечением льготного займа в размере 648 млн рублей (более 6,8 млн долларов) по программе «Проекты развития» федерального Фонда развития промышленности (ФРП).
В планах компании – автоматизация производства матрасов. Эта продукция очень востребована не только в России и СНГ, но и в дружественных странах дальнего зарубежья.
Миллиард рублей через блокчейн
ГК «Аскона» внедряет цифровые технологии во все ключевые бизнес-процессы. На производстве и складах работают «1С:ERP» и MES-системы, что позволило создать единый автоматизированный контур планирования и учёта. Для прогнозирования спроса и оптимизации поставок компания развивает ИИ-решения совместно со Сбер2B: нейросети анализируют грузопотоки, снижая затраты на обработку до 45%.В управлении персоналом «Аскона» запустила кадровый электронный документооборот (КЭДО) на платформе VK HR Tek. Это позволило перевести в цифровой формат обмен документами для 8 тысяч сотрудников из 82 регионов России
Кроме того, «Аскона» первой среди мебельных компаний России выпустила цифровые финансовые активы (ЦФА) объёмом миллиард рублей (около 12,7 млн долларов). Такой инструмент позволил компании привлечь финансирование быстрее, чем через классический банковский кредит, и диверсифицировать источники капитала.
От софта до станков
В последние годы в обрабатывающей промышленности России наблюдается ускоренное внедрение роботизированных линий. По данным Минпромторга и Росстата, плотность роботизации в этом секторе выросла с 19 роботов на 10 тысяч работников в 2023 году до 40 единиц в 2025 году.
Этот тренд особенно ярко проявился в мебельной отрасли. Выпуск мебели с 2022 года увеличился на 34%, что стало возможно благодаря автоматизации и импортозамещению, которое охватывает все уровни: от ПО до станков и роботов.
Лидером в сегменте софта является российская САПР «Базис-Мебельщик» – с её помощью можно не только проектировать изделия, но и автоматически генерировать управляющие программы и карты раскроя. При интеграции с российскими станками и учётными системами данные передаются от 3D-модели напрямую к оборудованию. Это сокращает время подготовки производства в 10-15 раз и исключает человеческий фактор.
В части оборудования ассоциация «КАМИ» внедряет российские высокоскоростные центры с ЧПУ, успешно замещая европейские аналоги. Разработчики «Завод Роботов» и «Kobotek» предлагают рынку промышленные манипуляторы и коботы, которые активно используются в мебельной отрасли для сварки каркасов, нанесения клея, шлифовки деталей и перемещения тяжелых заготовок.
Сквозная автоматизация
На базе этих технологий ведущие российские производители мебели выстроили сквозные цифровые контуры. Например, холдинг «Ангстрем» (г. Воронеж) и Ульяновская мебельная фабрика одними из первых интегрировали САПР «БАЗИС» в производственный цикл. Теперь конструкторская 3D-модель автоматически превращается в управляющие программы для станков с ЧПУ, что полностью исключает ручной перенос данных между отделами. Фабрика «ЛайтКухни» использует систему для автоматической подготовки моделей: программа сама рассчитывает карты раскроя, формирует спецификации и передает задания в цех. Компания «Алеандр» и «Мебельная группа «Дятьково» применили платформу для сквозного управления заказами. Интеграция САПР с учётной системой позволяет автоматически формировать задания, оптимизировать раскрой плит и отслеживать статус каждой детали на всех этапах – от конструкторского бюро до сборочного участка.
Таким образом, автоматизация позволила российским мебельным компаниям не просто заместить ушедшие из России зарубежные бренды, но и развивать экспорт.
