Пошли на рекорд: в России внедрён уникальный комплекс по 3D-сейсморазведке
На Ямале впервые в России внедрён отечественный комплекс по 3D-сейсморазведке. При исследовании были одновременно задействованы рекордные 15 тысяч бескабельных модулей для приема и обработки геологической информации.
Проект реализован в партнерстве компаний «Газпром нефть» и «Тюменская сервисная геофизическая компания» (ТСГК) на Новогоднем месторождении в Ямало-Ненецком автономном округе.
Разведка по-новому
Все всякого сомнения, 15 тысяч бескабельных модулей – рекордный показатель для российской отрасли. Ранее максимальное число модулей не превышало 8 тысяч, а российское оборудование использовалось только в комплексе с иностранным. В итоге недропользователи получили детализированную картину строения недр, сформированную с применением целого ряда цифровых инструментов для проектирования будущих месторождений.
Площадь исследования составила свыше 450 квадратных километров. Сейсморазведка основана на создании упругих волн, которые отражаются от пород и регистрируются на поверхности. Интерпретация данных позволяет с высокой точностью сформировать картину строения недр на глубине нескольких километров.
Бескабельная система позволяет дистанционно контролировать и управлять всей полевой расстановкой модулей. Она совместима с существующими регистрирующими системами, адаптирована для работы на сложном рельефе и поддерживает экологичную технологию «Зелёная сейсмика», минимизирующую воздействие на лесные массивы. К слову – за 10 лет её применения «Газпром нефть» сохранила более 8,7 миллиона деревьев.
Российская бескабельная система доступнее зарубежных аналогов: поставка её комплектующих не зависит от внешних факторов.
Испытания прошли на «отлично»
Разработка тюменских специалистов подтвердила свою эффективность и потенциал. Технология признана готовой к тиражированию в масштабах всей отрасли и использованию в геологоразведочных проектах «Газпром нефти» в других регионах. Эксперты отмечают, что подобные проекты обеспечивают устойчивость отрасли и формируют надёжный фундамент развития минерально-сырьевой базы России. А успешный опыт применения даст импульс для развития и тиражирования, повысив эффективность сейсморазведки в целом.
Курс на автономность
Данный кейс является следствием продолжительной последовательной отраслевой работы. В частности, «Газпром нефть» еще в 2020 году создала единую цифровую платформу для управления сейсморазведочными процессами. Проект был реализован совместно с «ЛАНИТ-ТЕРКОМ», входящим в группу ЛАНИТ. Цифровая платформа для повышения эффективности сейсморазведочных работ на нефтяных месторождениях основывалась на уникальной базе результатов сейсмических исследований «Газпром нефти» в разных регионах. Продукт был построен на алгоритмичном подборе оптимальных решений для изучения перспективных участков. При этом принималось во внимание геологическое сходство территорий.
В итоге «Газпром нефть» и компании-партнеры на единой платформе просматривали информацию о каждом месторождении, дополняя базу данных информацией о ходе выполнения новых работ, загружая карты исследованных участков, что значительно упростило работу нефтесервисных команд и ускорило получение данных об особенностях новых месторождений. Эффективность планирования и выполнения целого комплекса исследований повысилась в разы.
Созданный также «Газпром нефтью» «Цифровой двойник сейсморазведки» был признан одним из лучших инновационных продуктов 2022 года. Данная разработка для планирования, реализации и анализа проектов по поиску нефти и газа строилась на базе данных, накопленных с 1999 года более чем по 800 геологоразведочным объектам во всех регионах деятельности компании. Программа применяется для оптимизации распределения ресурсов и методов геологоразведки. Цифровая платформа обеспечивает онлайн-доступ к дашборду и данным для всех участников, повышая оперативность взаимодействия, позволяя наглядно оценивать статус работ и предсказывать возможные риски и отклонения.
Все сейсморазведочные проекты «Газпром нефти» ведутся с помощью «Цифрового двойника сейсморазведки». По данным 2023 года, применение продукта сократило длительность проектного цикла на 25%.
Практика показывает: «железо» и полевые решения развиваются параллельно с программной средой. Очевидно, что в ТЭК сегодня побеждает не отдельно прибор, а связка «оборудование – данные – аналитика». А существующие прорывные концепции российского нефтепромысла опираются на многолетние НИОКР и полевые испытания.
