Робот принимает опасность на себя
Компания «Роботехникс» разработала дистанционно управляемый робототехнический комплекс «Бетонолом 2000 РН». Машина, уже запущенная в опытно-промышленную эксплуатацию, предназначена для наиболее опасных подземных операций.
Технику ввели в эксплуатацию на руднике «Карнасурт» Ловозерского ГОКа в Мурманской области (входит в горнорудный дивизион «Росатома»). Запрос на разработку отдельной буровой машины был обусловлен сложными производственными условиями: на части выработок высота свода не превышает 1,2 м. Машина предназначена для проведения самых рискованных операций под землёй. Она устраняет неустойчивые куски породы и значительно повышает безопасность выработок, разрушает крепкие массивы породы. Оператор управляет комплексом дистанционно, находясь вне зоны возможного обрушения.
При высоте менее 1,2 м и ширине 78 см робот отлично маневрирует в стеснённых условиях. «Бетонолом 2000 РН» – машина не одной функции. На неё можно оперативно установить разные инструменты: гидромолот, ковши, гидравлический захват, бур, алмазный резчик или ножницы по бетону. Все действия по адаптации к конкретной задаче выполняются прямо на месте.
Паззл большой стратегии
Внедрение робота является частью масштабной стратегии Ггорнорудного дивизиона «Росатома» по роботизации предприятий и более широкой концепции «цифрового/безлюдного рудника». В частности, в рамках программы до 2035 года планируется внедрить порядка 200 отечественных робототехнических комплексов. Весной 2026 года «Росатом Недра» сообщал о формировании программы комплексной подземной и наземной роботизации предприятия. В планах – внедрение роботизированных буровых машин, цифровизация процессов и перспективное применение ИИ.
Параллельно продолжается отработка других решений. Одно из них применение автономного бурового агрегата «Стрела-1». Роботизированная самоходная буровая установка предназначена для селективной добычи руды под землёй. Оборудование прицельно извлекает только рудные зоны, оставляя пустую породу на месте. Установка перемещается, позиционируется и забуривает веер скважин по заранее загруженной схеме. Линейку «Стрела» с 2024 года создаёт компания «Алмазгеобур» в качестве замены продукции ушедших с российского рынка производителей. Сегодня на Ловозерском ГОКе работает четыре подобных установки.
Одновременно ведется и создание цифрового двойника рудника «Карнасурт». В масштабе всего предприятия проводится углублённый аудит всех производственных процессов для перехода от точечных пилотов к системной автоматизации.
Сверхценный ГОК
Ловозерский ГОК является стратегически важным предприятием в цепочке производства редких и редкоземельных металлов «Росатома». Нигде больше в России лопаритовую руду не добывают и не обогащают. Получаемый концентрат является основой для получения тантала, ниобия, титана и других редкоземельных металлов, а без них невозможно производство высокоточной техники, которая является основой цифровой экономики вообще.
Значительную часть внутренней потребности страны в редкоземельном сырье, закрывает Ловозерский ГОК, снижая тем самым зависимость российской промышленности от импорта. Учитывая, что государство ставит цель довести к 2030 году плотность роботизации до 145 единиц на 10 тыс. работников и войти в топ-25 стран мира по этому показателю, значимость предприятия очевидна.
Месторождения с рентабельной добычей РЗМ в мире вообще немногочисленны, а переработка руды всегда является задачей энергоёмкой и технологически сложной. Поэтому лопарит при всех трудностях остаётся экономически и стратегически ценным сырьём. Сегодня перед предприятием стоит амбициозная задача по удвоению объёмов его добычи, а решить её без роботизации и нового оборудования невозможно.
Тотальная роботизация
Очередной этап роботизации в контексте внедрения «Бетонолома» – переход от дистанционного управления к автономной работе. В добывающей отрасли ее началом можно считать 2023 год. Тогда для обеспечения беспилотной добычи калийной руды ученые Горного института УрО РАН совместно с «Уралкалием» разработали систему инерциальной навигации для автономных горных комбайнов.
Уже год в Хакасии действуют автономные карьерные самосвалы. На разрезе «Изыхский» два роботизированных БЕЛАЗа работали в составе российской автономной системы грузоперевозок. По итогам опытно-промышленной эксплуатации разработчик сообщал о приросте производительности до 20% по сравнению с водителями.
Технология, внедряемая на Ловозерском ГОКе, особенно актуальна на фоне тотального кадрового дефицита. Роботы рассматриваются одновременно как средство повышения безопасности, производительности и компенсации нехватки персонала.
