В России роботизировали линию фанерного завода
Технологии не только увеличили производительность, но и обеспечили полный контроль над процессом
Сегодня российские предприятия всё активнее внедряют роботов для автоматизации производства, стабильности работы и освобождения сотрудников от рутинного труда.
Не стало исключением и компания «Роботех», которая автоматизировала линию проверки и ремонта шпона Мурашинского фанерного завода. Технологию встроили в общую систему управления предприятием, что позволяет полностью контролировать процесс.
Роботизированная система автоматически подаёт пачки шпона весом до 3000 кг. Ядром линии является сканер с программой, созданной на основе технического зрения и искусственного интеллекта. Система анализирует каждый лист и меньше чем за секунду распознаёт 29 видов дефектов с точностью до 98%. На обработку около 15 листов уходит минута.
Меньше брака, выше производительность и полный контроль
Система автономно принимает решения и управляет качеством. На основе полученных данных она определяет сорт шпона, прогнозирует, какой сорт получится после ремонта, находит лучший способ устранения дефектов и распределяет задания между роботами.
Устраняют дефекты промышленные роботы, которые отправляют листы после ремонта на финальную сортировку. Управлять процессом можно с помощью одной программы, которая полностью интегрируется с системами управления заводом.
Роботизация сократила процент брака, увеличила производительность и обеспечила полный контроль над процессом.
Генеральный директор ООО «Роботех» Денис Худяков уверен: будущее промышленной роботизации – за умными, гибкими и комплексными решениями «под ключ», которые кардинально меняют подход к управлению производством.
