Роботы пришли в горячие цеха
В России роботы всё более активно заменяют людей на опасных производствах: они способны работать автономно, обладают высокой степенью защиты, оснащены современными системами безопасности и герметичными корпусами для функционирования в агрессивной среде.
Умный комплекс замера плавки
В кислородно-конвертерном цехе Магнитогорского металлургического комбината (ПАО ММК) введен в эксплуатацию робототехнический комплекс машины замера параметров плавки (РТК МЗПП). Основная задача нового комплекса на конвертере №1 – автоматизация процесса установки и замены измерительных блоков.
Робот справляется с этой операцией всего за 2,5 минуты, обеспечивая высокую точность и скорость выполнения работ. Использование РТК МЗПП позволяет оперативно получать важные данные о температуре и уровне окисленности стали. Комплекс выполняет манипуляции в непосредственной близости к конвертеру, где температура теплового излучения превышает 1500 градусов. Роботизация позволила полностью исключить нахождение персонала в зоне с экстремальными температурами при процессах замены блоков.
Разработки ММК в области промышленных роботов для работы в зонах сверхвысоких температур могут быть масштабированы на металлургические и тяжелые производства не только России, но и других стран.
ММК планомерно развивает промышленную роботизацию, внедряя передовые решения для создания современной, высокотехнологичной и безопасной производственной среды. С 2018 года по 2025 год здесь автоматизировали 349 процессов в 16 функциональных направлениях.
Отдельное внимание ММК уделяет цифровому суверенитету. В условиях ограничений на использование западного софта комбинат перешёл на российские решения: корпоративную шину Inpolus ESB и систему управления данными Arenadata Catalog.
Россия ускоряется в гонке роботизации
Глобальная промышленность переживает трансформацию, связанную с переходом к «Индустрии 4.0» и автоматизацией производств. В условиях кадрового дефицита и замедления экономического роста роботизация становится ключевым фактором устойчивого развития и повышения конкурентоспособности.
Россия не отстает от общемирового тренда: роботизация и внедрение искусственного интеллекта в промышленность становятся приоритетом национальной технологической стратегии. На развитие роботизации в ближайшие шесть лет будет выделено около $1,7 млрд. К 2030 году Россия планирует войти в число 25 ведущих стран мира по показателю плотности роботизации. Страна уверенно движется к этой цели: по итогам 2025 года плотность роботизации достигла 40 роботов на 10 тыс. работников – на 36% больше, чем годом ранее. Такой темп существенно больше среднегодового мирового роста.
Безопасность и эффективность
Опыт ММК – далеко не единственный пример внедрения робототехнических систем, способных работать в экстремальных условиях. Так, на площадках Череповецкого металлургического комбината и «Северсталь-метиза» (ПАО «Северсталь») работают 15 робототехнических комплексов, в этом году будет закончено внедрение ещё 16 комплексов. Ключевая цель – замещение человека в опасных зонах для снижения рисков травматизма. Например, робот-сборщик гартцинка удаляет отходы с поверхности продукта, чтобы исключить появление дефектов цинкового покрытия на полосе.
Раньше технологи вручную перемещали отходы в специальную изложницу с помощью черпака, вес которого с цинком достигал 15 кг. Для выполнения операции работник находился в метре от ванны расплава, температура которой достигает 460 ºC. Теперь эту задачу выполняет робот, а технолог на посту управления контролирует его работу с помощью видеонаблюдения.
Летом 2025 года на Западно-Сибирском металлургическом комбинате (ЕВРАЗ ЗСМК) впервые применили робота для ремонтных работ доменной печи. Робот смешивал и наносил огнеупорное покрытие толщиной от 15 до 45 см на стенки печи, в то время как внутри оставалась тысяча тонн жидкого чугуна. Технология позволила сократить время ремонта в четыре раза, а также сделать процесс безопаснее для людей.
Новолипецкий металлургический комбинат пошёл по пути внедрения автоматизированных механизмов в узкие, но критически важные процессы. Один из последних проектов – запуск робота-сварщика, выполняющего MIG/MAG-сварку. Машина работает дистанционно, поэтому человеку не обязательно находиться в опасной зоне. В результате производительность выросла почти в два раза, а качество швов стало стабильным.
Эти проекты показывают, что роботы на производстве способны экономить миллиарды рублей, повышать безопасность труда и качество продукции, а также открывать совершенно новые подходы к организации труда.
Ставка на технологии будущего
Уже сегодня в России передовые алгоритмы оптимизируют производство, промышленные роботы выполняют опасные задачи, а промышленный интернет вещей (Industrial Internet of Things, IIoT) обеспечивает мониторинг в режиме реального времени. В перспективе эффективное управление робототехническими системами будет достигаться за счёт внедрения решений на основе ИИ, а также использования роевого интеллекта и интеграции с цифровыми двойниками и AR/VR. Всё это позволит России обеспечить независимость в высокотехнологичных секторах промышленности.
