Ростовская АЭС ускорила плановый ремонт на 5 суток за счет цифровизации процессов

Как это работало раньше

Во время планово-предупредительного ремонта (ППР) информация о состоянии оборудования оформлялась в бумажные ведомости, затем вручную оцифровывалась и передавалась по телефону между подразделениями. Каждый переход создавал задержку и риск ошибки. На всё про всё ежедневно уходило около 240 минут рабочего времени.

Специалисты основных цехов станции: турбинного, реакторного, электрического, а также цеха тепловой автоматики и других подразделений собрались вместе и решили использовать в целях оптимизации процессов инструменты Производственной системы «Росатома». Это внутриотраслевая методология, которая направлена на выявление и сокращение потерь в производстве.

Что изменилось

Новая система позволяет загружать и обновлять данные в реальном времени с мобильных устройств в общий реестр. Все ответственные лица видят актуальную информацию без переписывания и телефонных звонков. Время обмена сократилось до 100 минут.

Экономия составила примерно 140 минут в сутки, или 851 час рабочего времени в год. Это ценное время квалифицированных сотрудников высвобождено для более сложных инженерных задач.

Масштаб ремонта

ППР — это комплекс работ высокой сложности. Энергоблок переводят в режим неполной мощности, выгружают топливо из активной зоны, проводят капитальный ремонт реактора, проверяют системы безопасности, ремонтируют турбину и турбогенератор, модернизируют электроснабжение. Сотни специалистов работают скоординировано. Качество выполнения остаётся на высоком уровне.

ПСР — это не просто способ снизить потери, это ещё и процесс стимулирования активности сотрудников, развития их личностных качеств и профессиональных компетенций во время поиска инновационных подходов к решению производственных вопросов и задач. Данная система интегрирована во все этапы производства и оказывает поддержку как при выполнении крупных проектов вроде планового ремонта и модернизации техники, так и в повседневной работе предприятия

Андрей Горбунов

главный инженер Ростовской АЭС

Результат для энергосистемы

Энергоблок №3 включили в сеть 21 декабря 2025 года — ровно на 4,5 суток раньше запланированного срока. Мощность станции начала отпускать дополнительно 110 млн кВт·ч электроэнергии, которой иначе не было бы. В условиях растущего спроса на электроэнергию это значимый вклад в надежность энергоснабжения Юга России.

Производственная система «Росатома» (ПСР) работает через инициативу самих сотрудников, а не через директивы сверху. Специалисты турбинного, реакторного и электрического цехов, цеха тепловой автоматики сами выявили потери времени и предложили решение. Главный инженер станции отметил, что ПСР развивает профессиональные компетенции и повышает качество технических решений.

Масштабирование по отрасли

На Ростовской АЭС цифровые решения применяют на всех четырёх энергоблоках. Аналогичные проекты реализуются на других станциях сети Росэнергоатома.

По всем российским АЭС в 2025 году применение ПСР-инструментов сократило сроки ремонтов на 149 суток. Это привело к дополнительной выработке 3,3 млрд кВт·ч. Общая выработка АЭС выросла на 1,3 процента — до 218,3 млрд кВт·ч против 215,3 млрд кВт·ч в 2024 году.

Следующие шаги развития

Сегодня электронная ведомость повсеместно заменяет бумажный документооборот. В перспективе система может получить интеграцию с датчиками оборудования, функции прогнозирования отказов и автоматические рекомендации по ремонту.

Переход от планового ремонта к предиктивному, когда оборудование обслуживают в момент начала деградации, а не по графику, позволит ещё больше сократить простои и повысить надежность.