В России создали усовершенствованную нить для 3D-печати в авиакосмической отрасли
Новая технология делает производство деталей для самолётов и космических аппаратов дешевле, проще и качественнее
Учёные Национального исследовательского технологического университета «МИСИС» разработали новый метод создания углеродной нити для 3D-принтеров, которая позволит печатать более лёгкие, прочные и долговечные детали для летательных аппаратов. Эта разработка способна удешевить и упростить производство в авиационной и космической отраслях. Результаты исследования, подтверждающие эффективность новой технологии, уже опубликованы в авторитетном научном журнале Inorganic Materials: Applied Research. Внедрение этой разработки открывает новые горизонты для аддитивных технологий в высокотехнологичных отраслях промышленности не только в России, но и во всём мире.
Углеродное волокно — это материал, без которого невозможно представить современное авиа- и ракетостроение. Он знаменит своей невероятной прочностью при минимальном весе, а также устойчивостью к коррозии. Однако существующие технологии производства композитной нити (филамента) для 3D-печати сложны и дороги. Используемые полимеры, такие как полиэфирэфиркетон, приводят к деформациям при печати и повреждению хрупких углеродных волокон в процессе производства.
Специалисты университета предложили революционное решение, заменив дорогой полимер на более доступный и практичный аморфный термопластик — полиэфирсульфон. Они разработали инновационный способ пропитки углеродных волокон этим материалом.
Как отметил аспирант института Алнис Веверис, ключевой задачей был поиск баланса между параметрами производства для достижения максимальной плотности материала. Учёным удалось добиться массового содержания полимера около 45% при минимальной пористости.
