bg
Новости
18:26, 10 января 2026
views
19

В России наземные и подземные буровые установки тестируют на «Граните»

На заводе бурового оборудования внедрили уникальный испытательный комплекс и системы удаленного мониторинга

Фото: АО «Завод бурового оборудования»

На российском заводе бурового оборудования внедряются передовые цифровые решения, которые кардинально меняют подход к производству и сервису буровых установок. Ключевыми элементами этой трансформации стали первый в стране испытательный комплекс «Гранит» и система удаленного мониторинга.

Эти разработки делают продукцию качественнее, эксплуатационные расходы для клиентов – ниже, а технологический суверенитет России в области добычи полезных ископаемых – крепче.

Полноценное моделирование процесса бурения

«Гранит» предназначен для тестирования наземных и подземных буровых установок в условиях, максимально приближенных к реальным. Комплекс способен воспроизводить тяговые, толкающие усилия и вращение буровой колонны под высокой нагрузкой.

«Гранит» позволяет нам проводить финальные испытания продукции с беспрецедентной точностью. Это не просто тестирование, а полноценное моделирование процесса бурения. В результате мы отгружаем заказчикам технику, надежность которой подтверждена в жестких условиях, а не в теории», - прокомментировал руководитель учебного центра завода Сергей Липаткин.

Внедрение комплекса имеет прямой экономический эффект. Он позволяет выявить и устранить потенциальные слабые места оборудования еще до его отгрузки. По оценкам завода, это позволит сократить объем работ сервисной службы по гарантийному и постгарантийному обслуживанию в среднем вдвое, что означает существенную экономию для конечных потребителей.

Завод следит за работой своих установок у клиентов

Второй важный компонент цифровой трансформации – система удаленного мониторинга и диагностики, которая работает в реальном времени. Она подключена к буровым установкам, уже работающим у клиентов, и непрерывно передает данные о ключевых параметрах: нагрузке, вибрации, скорости проходки и режимах бурения.

«Эта система выполняет роль постоянного цифрового надзора. Мы можем дистанционно отслеживать состояние оборудования, оперативно выявлять отклонения от нормальных режимов работы и предотвращать серьезные поломки. Часто это помогает нашим клиентам избегать простоев и непредвиденных затрат на ремонт», - говорит Сергей Липаткин.

Эти разработки демонстрируют способность российской промышленности создавать конкурентоспособные, интеллектуальные продукты для топливно-энергетического комплекса. Надежное отечественное буровое оборудование делает страну независимой от иностранных аналогов и укрепляет позиции российских компаний на глобальном рынке.

В долгосрочной перспективе накопленные компетенции и данные от этих систем открывают возможности для создания новых, более совершенных моделей оборудования и даже целых производственных линеек, адаптированных под конкретные условия заказчиков. Цифровая трансформация на заводе служит практическим примером того, как технологии делают тяжелую промышленность эффективнее и конкурентоспособнее.

like
heart
fun
wow
sad
angry
Последние новости
Главное
Рекомендуем
previous
next