Российские металлурги внедрили искусственный интеллект для экономии металла

Нейросеть снижает потери и повышает безопасность производства

На Западно-Сибирском металлургическом комбинате в Новокузнецке внедрили систему видеоаналитики на основе искусственного интеллекта для контроля уровня металла в сталеразливочных ковшах. Технология позволяет сократить потери сырья, сэкономить на огнеупорах и минимизировать риски для работников, пишет metalinfo.ru.

Раньше подручные сталеваров сами оценивали высоту свободного борта ковша, что часто приводило к ошибкам: металл либо оставался в конвертере, либо переливался, увеличивая затраты на производство и износ оборудования. Теперь нейросеть в режиме реального времени анализирует данные с тепловизоров и камер, определяя температуру шлака, огнеупоров и жидкого металла, а затем точно рассчитывает оптимальный уровень заполнения ковша. Время на обработку данных не превышает одной секунды.

Ожидается, что новая система принесёт комбинату 28 миллионов рублей экономии в год. Кроме того, технология снижает воздействие вредных факторов на рабочих — теплового излучения, загазованности и пыли. Персонал теперь может контролировать процесс заливки стали удалённо, через мониторы.