bg
Новости
22:00, 21 января 2026
views
12

В российском университете создали нейросеть для поиска дефектов металла

Она автоматически находит трещины, вмятины и пятна коррозии на стальной поверхности по фотографиям

Фото: GigaChat

В Новосибирском государственном техническом университете НЭТИ разработали интеллектуальную систему контроля качества для промышленности. Она автоматически находит трещины, вмятины и пятна коррозии на стальной поверхности по фотографиям с обычной камеры. Об этом IT-Russia сообщили в пресс-службе вуза.

Учится «понимать» суть дефекта

Систему разработали студенты факультета автоматики и вычислительной техники. В ее основе – триплетная нейронная сеть, которая не нуждается в тысячах готовых снимков. Ей достаточно несколько примеров, чтобы точно распознать дефект.

«Мы создали инструмент, который способен быстро адаптироваться к новым, редко встречающимся видам повреждений без длительной и дорогостоящей переразметки данных. Для этого использовали архитектуру, которая учится «понимать» суть дефекта, а не просто запоминать картинки», – рассказал руководитель проекта, ассистент кафедры автоматизированных систем управления вуза Егор Антонянц.

Существующие системы, как правило, требуют идеальных фото и огромного объема данных. Уникальность разработки вуза в том, что она точно определяет тип дефекта, при этом обучаться она может на фотографиях невысокого качества, сделанных при плохом освещении и под углом.

Контроль качества и предиктивное обслуживание

Система доказала свою эффективность. Точность обнаружения достигла более 87%, что значительно превосходит результаты традиционных методов. По словам разработчиков, это готовое решение для предприятий, где невозможно собрать тысячи примеров брака, либо же это попросту дорого.

«Технология предназначена для внедрения в системы контроля качества и предиктивного обслуживания на промышленных предприятиях, в первую очередь в металлургии и машиностроении. Она позволит автоматизировать процесс контроля стальных поверхностей, определять необходимость обслуживания оборудования по ранним признакам износа и повышать общую надежность и безопасность производственных линий», – отметил Егор Антонянц.

В перспективе систему могут адаптировать для отслеживания состояния мостов, трубопроводов и других конструкций, где важна бесперебойная работа.

Ранее мы писали, что команда Центра развития промышленной робототехники Университета Иннополис разработала систему ультразвуковой томографии СПРУТ. Она исследует металлоконструкции и изделия сложной формы, на 30% лучше обнаруживая внутренние дефекты и на 20% повышая чувствительность контроля.

like
heart
fun
wow
sad
angry
Последние новости
Главное
Рекомендуем
previous
next