«Татнефть» переводит кустовые насосные станции на безлюдный режим работы
«Татнефть» перевела на безлюдный режим работы последние семь кустовых насосных станций (КНС). Таким образом, завершилась автоматизация всех объектов данного класса. До этого давление, температуру и вибрацию оборудования контролировали машинисты.
Один из подобных объектов – КНС №1417 Сиреневского месторождения НГДУ «Ямашнефть», эксплуатируемая более 50 лет. Все эти годы операторы здесь, как и на других объектах, вручную открывали и закрывали задвижки, обеспечивая работу запорной арматуры в круглосуточном режиме.
Автоматика вместо «ручника»
Теперь помимо решения этих задач на КНС внедрен целый ряд инноваций. Интеллектуальная станция управления является «мозгом» системы. На объектах установлены электроприводные задвижки и десятки датчиков, собирающие данные по нескольким параметрам. Системы видеонаблюдения с видеоаналитикой не просто записывают видео, а обучены анализировать картинку. На предприятии реализована функция «чёрный экран». Тёмные в обычном режиме мониторы, при обнаружении нештатной ситуации автоматически выводят изображение для сотрудников Единой диспетчерской службы.
ПО имеет полномочия на принятие решений при возникновении нештатной ситуации: остановить насос, запустить резервный агрегат или переключить поток в другую линию. Человек также вправе вмешаться – на основании удалённого наблюдения за объектами и данных, поступающих в диспетчерскую в реальном времени. Система берёт на себя монотонную рутинную работу и быстрый отклик на типовые отклонения. За сотрудниками остаются функции профессионального контроля, анализа сложных нестандартных ситуаций и принятия стратегических решений.
Часть большой программы
Перевод КНС на автоматику является частью масштабной программы «Татнефти» по цифровизации производства, реализуемой с 2014 года. Она включает сбор информации со всех этапов, её обработку с помощью алгоритмов (в том числе машинного обучения) и принятие оптимальных решений. Полная реализация повысит эффективность производства, снизит издержки и минимизирует риски.
Компания создаёт цифровые двойники месторождений, производственных объектов и процессов. Внедряется «Интеллектуальное месторождение». Выбран комплексный подход с охватом всего цикла – от геологоразведки до добычи и логистики. Он предполагает проведение интегрированного моделирования и планирования, а также работу центра интегрированных операций, где все данные сходятся в единую картину. Реализуется автоматизация и роботизация производственных процессов. В частности, роботы используются для патрулирования и диагностики – в том числе и робот «Трал Патруль 5» на Бугульминском механическом заводе.
«Татнефть» первой в России начала использовать безлюдные технологии не только на парке КНС, но и на установке предварительной подготовки нефти. В 2025 году НГДУ «Прикамнефть» ввел в строй объект «Сарайлы» с автоматизированными технологическими процессами, противоаварийной защитой, контролем доступа, видеонаблюдением и рядом вспомогательных операций.
Проект, реализуемый в настоящий момент на кустовых насосных станциях, полностью соответствует общему курсу на создание автономных и малолюдных предприятий ТЭК. В утвержденном правительством в феврале 2026 года стратегическом направлении цифровой трансформации ТЭК до 2036 года предусмотрены широкое применение отечественных цифровых технологий, промышленного интернета вещей, ИИ и управления производством на основе данных.
Автоматизация отрасли
В 2023 году автоматический контроль нефтяных скважин внедрён на предприятиях «Роснефти». Корпоративная система «Мехфонд» обработала информацию более чем с 50 тысяч скважин, автоматически оценивая состояние и энергоэффективность оборудования. По факту внедрения компания сообщила о снижении числа отказов оборудования на 20% и увеличении межремонтного периода на 19%.
В том же году «Роснефть» сообщила о еще одной достигнутой цели – внедрении ПО для управления заводнением. Собственная разработка – программный модуль «МУЗА» предназначен для автоматизированной оптимизации объемов и распределения закачиваемой воды на нефтяных месторождениях. Содержательно это решение близко к реализованному на КНС «Татнефть», ведь кустовые насосные станции являются важным элементом системы поддержания пластового давления.
При успешном тиражировании такие решения могут стать частью российского класса программно-аппаратных систем для автономного ТЭК и в дальнейшем получить экспортный потенциал. Важно, чтобы «Татнефть» реализовала переход от автоматизации отдельных объектов к комплексной автономизации нефтедобычи. В самой компании данные задачи называют приоритетными.
