Биопечать и протезы: столица России активно развивает аддитивные технологии в медицине
Трёхмерная печать позволяет изготавливать изделия с учетом особенностей каждого пациента
Применение аддитивных технологий в медицине кардинально меняет сферу здравоохранения. Благодаря современной трехмерной печати сегодня можно быстро и точно изготовить имплант или протез без риска отторжения организмом. Об этом рассказали в пресс-службе правительства Москвы.
Щитовидная железа мыши и первая в мире биопечать на человеке
Крупнейшие вузы страны, разработчики биотехнологий и производители имплантов активно применяют аддитивные технологии. Трехмерная печать позволяет изготавливать изделия с учетом особенностей каждого пациента.
Ключевым центром подготовки кадров и разработки технологий для биопечати в России в правительстве Москвы назвали Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС». На его базе работает Институт биомедицинской инженерии. Его стратегический партнер – компания 3D Bioprinting Solutions. Вместе они спроектировали первый в России коммерческий биопринтер Fabion в 2014 году. А в 2015-м успешно напечатали щитовидную железу мыши.
Подобное партнерство, объединение биологических и инженерных решений, помогает разрабатывать инновационные технологии для восстановления тканей и органов. А также создает альтернативы в лечении пациентов, которые нуждаются в донорских материалах.
Совместные проекты уже дают прорывные результаты. В качестве примера можно вспомнить 2023 год, когда с помощью первого in situ биопринтера – роботизированного комплекса для регенерации тканей прямо в раневом ложе пациента – провели первую в мире операцию по биопечати на человеке. Благодаря синергии университета и его индустриального партнера технологии активно внедряют в практическое здравоохранение. Например, на биопринтерах печатают коллагеновые мембраны для восстановления барабанной перепонки. С января 2025 года успешно проведено уже более 40 таких операций.
Напечатают все, что нужно заменить
Аддитивные технологии активно развивает и Первый московский государственный медицинский университет имени И. М. Сеченова. В его лабораториях находится оборудование, которое покрывает полный цикл создания медицинских изделий. На основе данных компьютерно- и магнитно-резонансных томографий специалисты создают индивидуальную 3D-модель участка черепа, грудины, позвонка или сустава, которые нужно заменить. Имплантат идеально повторяет анатомические контуры. В итоге время на операцию требуется меньше, да и эстетический результат значительно лучше. Технология позволяет создавать изделия с заданной архитектурой пор, что помогает собственной костной ткани срастаться с имплантатом. При этом риск отторжения и аллергии сведен к нулю.
«Эндопринт» – одно из первых предприятий, которое начало изготавливать индивидуальные имплантаты. Для производства здесь используют высокоточный 3D-принтер, который работает с титановым порошком, предназначенным специально для медицины. 3D-печать использует и крупнейший российский разработчик «Моторика». Аддитивные технологии компания использует для создания функциональных протезов пальцев, кисти, предплечья и локтя. В основе – принцип селективного лазерного спекания. Материалом выступает белый полиамид – это легкий и прочный пластик, который хорошо поддается покраске. Такой способ особенно востребован при производстве изделий для детей, протезы которым нужно менять каждый год.
Ранее мы писали, что российские учёные создали цифровую печень для экспериментов.
