«Калашников» меняет логику снабжения производства
Единый контур вместо разрозненных складов: российские промышленные гиганты трансформируют подход к управлению ресурсами.
АО «Концерн «Калашников» (входит в госкорпорацию «Ростех») распространяет единую систему управления инструментальным хозяйством на пять предприятий холдинга. Проект, стартовавший в 2024 году на основной площадке в Ижевске, теперь охватывает АО «Ижевский механический завод» и ПАО «Кировский завод «Маяк». На АО «ЛОМО» завершается подготовка к запуску, а следующим этапом станет внедрение системы на АО «Мытищинский машиностроительный завод».
Алгоритмы против неликвидов и простоев
Ранее каждое предприятие концерна самостоятельно вело учёт инструмента, формировало заявки и определяло нормативы запасов. Теперь разрозненные склады подчиняются общим алгоритмам единой службы инструментального хозяйства (ЕСИХ). Система объединяет планирование потребности, учёт оборота и формирование заказов. Программное обеспечение позволяет рассчитать необходимое количество фрез, сверл и оснастки, опираясь на сменно-суточные задания. Учитывается не только план выпуска, но и фактический срок службы каждой единицы. Заказы на пополнение критических остатков формируются автоматически, до возникновения дефицита на рабочих участках. Главная цель – исключить простои станков из-за нехватки инструмента при одновременном наличии избыточных запасов. Централизованный подход позволяет сократить неликвиды, уменьшить количество срочных заявок и выровнять нагрузку на службы снабжения холдинга.
В перспективе концерн намерен охватить единым контуром все бизнес-процессы, связанные с обеспечением производства. Технологии искусственного интеллекта и цифровые ассистенты будут применяться для расширения аналитических возможностей централизованного планирования.
Фундамент для нового роста
Внедрение ЕСИХ происходит на фоне системного перехода концерна на российские ИТ-решения. В 2023 году при поддержке Российского фонда развития информационных технологий (РФРИТ) в рамках национальной программы «Цифровая экономика Российской Федерации» предприятия холдинга начали заменять зарубежный софт продуктами на платформе «1С». Для управления производством, финансами и жизненным циклом изделий внедрены «1С:ERP», «1С:ERP.УХ» и «1С:Документооборот». Проект охватывает системы управления инженерными данными и обеспечивает технологическую независимость и информационную безопасность.
Параллельно в 2024 году концерн перестроил систему планирования в инструментальном дивизионе. Причиной стал прогнозируемый рост выпуска продукции на 30% в 2025 году. Горизонты были увеличены с одного до трёх месяцев, введена понедельная загрузка производственных участков и ежедневный контроль выполнения плана. Новый подход охватил как объёмно-календарное, так и оперативное планирование с учётом нормативного цикла изготовления оснастки. Это позволило обеспечить цеха заготовками и материалами не позднее чем за полтора месяца до начала отчётного периода. Переход на новые метрики, завершенный к концу 2024 года, подготовил базу для нынешнего объединения площадок в единую систему управления.
Курс на консолидацию производственных ресурсов
Переход к централизованному управлению производственными ресурсами стал системной практикой для многих крупных промышленных холдингов России. В 2022-2024 годах ПАО «КАМАЗ» внедрило автоматическую систему контроля и управления производством (ПИФИ), обеспечив строгий учёт инструмента и оснастки. Параллельно Объединенная двигателестроительная корпорация (ОДК) в 2022-2024 годах заменила иностранные PLM-решения на российские аналоги и централизовала технические данные. В 2023-2025 годах ПАО «Северсталь» через «Северсталь-инфоком» консолидировало данные об оборудовании для оптимизации процессов на всех площадках группы. С 2024 года ГК «Росатом» пользуется PLM-решением «СТАКСЕЛЬ» для централизованного учёта технологической оснастки и инструмента. Холдинг «Росэл» (ГК «Ростех») с помощью платформы TDM.Istok управляет полным жизненным циклом техники – от закупки до списания.
Системные интеграторы, в частности компания «Ланит», с 2024 года предлагают решения класса Tool Data Management (TDM) для автоматизации учёта инструмента на станках с ЧПУ, что подтверждает устойчивый спрос российской промышленности на подобные системы.
Новая роль прикладных ИТ
Проекты, аналогичные внедрению ЕСИХ на площадках концерна «Калашников», подтверждают востребованность прикладных ИТ-решений в промышленности. Их эффект проявляется не только в автоматизации основных операций, но и в совершенствовании вспомогательных процессов, от которых зависит непрерывность производства.
Для России такие системы – это инструмент повышения производственной эффективности и результат развития промышленного ПО, способного составить конкуренцию зарубежным аналогам.
