На Соликамском заводе запустили умную установку для проверки диэлектрических перчаток

Диэлектрические перчатки – это очень важный элемент защиты для каждого, кто работает с электрооборудованием. Они изготавливаются из специальной резины или полимеров, не проводят электрический ток и позволяют безопасно касаться токоведущих частей. Для работ до тысячи вольт такие перчатки служат основной защитой, а при напряжении еще выше – уже дополнительной, вместе с другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ).

Их носят электрики, энергетики, электромонтеры, часть персонала атомных станций и металлургических комбинатов. Даже микроскопический пробой диэлектрика может привести к тяжёлой травме или гибели человека, поэтому проверка СИЗ на таких предприятиях проводится регулярно. Теперь к этому процессу привлекли умную технику.

Завод за Полярным кругом

Соликамский магниевый завод входит в Горнорудный дивизион «Росатома» и обеспечивает до 40 процентов российского производства магния. Предприятие расположено в одноимённом городе на севере Пермского края, в 380 километрах от областного центра. Здесь добывают и перерабатывают не только магний, но и редкоземельные металлы: ниобий, тантал – стратегическое сырьё для атомной и аэрокосмической отраслей.

Работа с высоковольтным оборудованием на предприятии требует тщательного контроля средств индивидуальной защиты. Раньше проверка диэлектрических перчаток проводилась вручную: оператор погружал изделие в ванну с водой, подавал напряжение и визуально фиксировал пробои. Такой метод оставлял вероятность ошибки ввиду наличия человеческого фактора: усталость, отвлечение внимания или субъективная оценка могли привести к пропуску дефекта. Последствия для электромонтёра при работе под напряжением 6–10 киловольт могли оказаться фатальными.

Сам по себе российский рынок производителей и поставщиков СИЗ на сегодняшний день развивается очень активно. И тот ряд вопросов и проблем, которые стояли перед рынком из-за ухода западных поставщиков, как готовой продукции, так и сырья, он достаточно оперативно был преодолен. И сегодня российский рынок СИЗ максимально закрывает все потребности наших промышленных предприятий

Сергей Ширяев

генеральный директор ГК «Восток-Сервис»

Как работает «АВИЦ-880»

Новая установка полностью автоматизирует процесс испытаний: перчатку надевают на специальный электрод, погружают в диэлектрическую жидкость и подают напряжение до 6 киловольт. Встроенные сенсоры непрерывно сканируют изделие, фиксируя малейшие утечки тока. Оператор наблюдает за процессом на экране монитора в реальном времени, но не вмешивается в ход проверки.

Ключевая особенность системы – алгоритм принятия решений при обнаружении брака. Если сенсоры регистрируют пробой даже в одной перчатке из партии, установка автоматически начинает повторную проверку всех изделий этой серии. Это исключает ситуацию, когда дефектный экземпляр попадает в эксплуатацию из-за человеческой невнимательности или стремления сэкономить время. При этом весь цикл испытаний занимает не более двух минут – в три раза быстрее ручного метода.

Безопасность как приоритет

Для работающих на магниевом производстве электромонтёров диэлектрические перчатки – основная защита от поражения током. Завод эксплуатирует мощные электролизёры, при работе с ними напряжение достигает десятков киловольт. Даже микроскопический прокол в перчатке может стать смертельной угрозой.

Автоматизация контроля качества СИЗ – часть стратегии повышения промышленной безопасности на предприятии. За последние три года на СМЗ внедрили систему видеонаблюдения с распознаванием нарушений правил охраны труда, датчики контроля концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны и средства индивидуального дозиметрического контроля для персонала.

К полному спектру СИЗ

Текущая версия «АВИЦ-880» ориентирована на испытание диэлектрических перчаток, но предусматривает и расширение функционала. В планах адаптация установки для проверки других средств защиты: резиновых сапог, ковриков, указателей напряжения, изолирующих штанг и специнструмента.

Особый интерес представляет возможность тестирования многослойных композитных материалов, которые всё чаще применяются в производстве СИЗ нового поколения. Такие изделия требуют комплексной оценки: не только электрических, но и механических свойств. Цифровая платформа позволяет интегрировать дополнительные датчики и алгоритмы без замены базового оборудования, что делает инвестиции в автоматизацию для предприятия оправданными на перспективу.

Автоматизация рутинных операций уже сегодня освобождает специалистов от однообразных задач, повышает безопасность производства и надежность изделий.