Плюс ИИ – минус простой

Опасность – на минимум

Как известно, горнодобывающая промышленность – дело чрезвычайно опасное. Потому вопросу обеспечения охраны труда внимание здесь уделяется постоянное и повышенное. Так, сегодня – помимо контроля рудоспусков – здесь тестируется сразу несколько цифровых решений в области охраны труда, промышленной безопасности и экологии. В том числе, дистанционное управление комбайном, головные светильники с видеофиксацией и ежесменный контроль за качеством крепления.

Заявленная программа обширна и затратна. Еще в прошлом году Яковлевский ГОК внедрил систему машинного зрения. Предметом контроля и повышенного внимания был персонал, работающий в складских камерах. Поначалу сотрудники предприятия работали в паре с ИИ – на подхвате и в режиме донастройки. Пока модель не признали полностью прошедшей обучение, проведенное при участии специалистов управления по охране труда и промышленной безопасности комбината.

На предприятии также внедрена СОВА – платформа искусственного интеллекта (ИИ) в сфере охраны труда и промышленной безопасности. В этом году её система видеофиксации, оснащенная 300 камерами, обновится ещё 150-ю. Это значительно расширит зону автоматического выявления нарушений техники безопасности при выполнении работниками рутинных операций.

Также в арсенале обеспечения безопасности – дистанционный пульт управления комбайном с видеонаблюдением слепых зон. Полностью российская разработка позволяет выполнять работу на безопасном расстоянии.

Дополнительно сотрудники шахты обеспечиваются головными светильниками с системой видеорегистрации и обучения машинного зрения на предотвращение опасных действий. Пока система проходит настройку. Также 30 погрузочно-доставочных машин подземного парка получили камеры для обеспечения контроля за операциями, проводимыми персоналом.

Мы понимаем, что эффективность, конкурентоспособность напрямую связаны с объёмом внедрения цифровых решений. Но если раньше этот процесс происходил с опорой на лучшие международные практики, то теперь, к сожалению, мы в этом ограничены. Стимулируя внедрение новых цифровых решений, сегодня надо сделать так, чтобы это были решения российских вендоров. При этом перед нами стоит задача не просто заменить системы, основанные на зарубежных крупных корпоративных решениях, на российские аналогичные продукты. Требуется увеличить объём цифровизации производственных предприятий, экономики. Это амбициозная задача. Мы должны двигаться вперёд, и это движение должно основываться на российских решениях

Максут Шадаев

министр цифрового развития, связи и массовых коммуникаций Российской Федерации

Жизненный цикл руды

Кейс, представленный Яковлевским ГОКом, является наглядным воплощением идеи «цифровой шахты».

Руда путешествует по вертикальным каналам: с добычного горизонта она попадает на откаточный, затем перегружается в полувагоны, проходит через бункеры и отправляется на поверхность. До недавнего времени контроль засоров или переполнений рудоспусков — критически важных точек в цепи транспортировки руды — осуществлялся диспетчером вручную. Это создавало «человеческий» фактор риска: задержка в обнаружении проблемы вела к неизбежным простоям оборудования, снижению эффективности и увеличению операционных расходов.

Решение, разработанное совместно силами «Северсталь Диджитал», сотрудниками ГОКа и Центром «Северсталь-инфоком», предлагает эффективное решение. Нейросеть в режиме реального времени анализирует видеопоток с камер, установленных в сложных шахтных условиях. При обнаружении аномалии система автоматически формирует фотоотчёт и отправляет уведомление в корпоративную систему «Стальной взгляд», что позволяет оперативно вызвать очистную технику.

Особую экспертизу проекта составляют уникальные алгоритмы, компенсирующие недостаточную освещённость, сдвиги камер и плохую видимость, что доказывает зрелость технологии.

Слово цифрам

За январь – июнь 2025 года такая схема позволила избежать 19,3 часа простоя, а экономический эффект оценён в 2,9 млн руб.

Помимо прямых финансовых выгод, проект принес значительные операционные улучшения: диспетчеры освобождены от рутины постоянного визуального контроля и могут фокусироваться на решении более стратегических задач, что повышает общую безопасность и эффективность управления процессом.

Для крупного предприятия экономия в 3 млн рублей за полгода с одного модуля — лишь верхушка айсберга. Масштабирование подобных решений на все аналогичные процессы (вентиляция, энергоснабжение, логистика) может приносить сотни миллионов рублей ежегодной экономии.

Кроме этого, проект мониторинга рудоспусков — не изолированная инициатива, а часть общей стратегии цифровой трансформации Яковлевского ГОКа. Он органично встраивается в уже работающую экосистему.