Российская 3D-печать на взлете
Аддитивные технологии – новый фундамент высокотехнологичного производства России
3D-печать меняет промышленность
Аддитивные технологии, более известные как 3D-печать, давно перестали быть инструментом исключительно для создания макетов или прототипов. Сегодня они занимают стратегическое место в производственных цепочках высокотехнологичных отраслей – авиационной, космической, атомной и оборонной промышленности.
Ключевое преимущество аддитивного производства – возможность создавать детали сложнейшей геометрии: с внутренними каналами охлаждения, без сварных швов и болтовых соединений. Это позволяет снизить массу изделий до 20%, что критически важно, например, для авиационных двигателей, где каждый грамм влияет на топливную эффективность и летные характеристики. При этом производственный цикл сокращается в десятки раз – с 60 до 6 дней, а доля годных изделий возрастает с 40% до 100%. Эти параметры делают аддитивные технологии не просто инновацией, а необходимым условием технологической конкурентоспособности и импортонезависимости.
Государство формирует будущее аддитивных технологий
Российский рынок аддитивных технологий демонстрирует стремительный рост. В 2023 году его объем достиг 15,5 млрд рублей – на 60,1% больше, чем годом ранее. Наибольший вклад внесли продажи 3D-принтеров (6,9 млрд руб., рост на 76%) и материалов для печати (3,4 млрд руб., рост на 45,8%).
Особенно показателен структурный сдвиг: доля российских производителей оборудования и материалов выросла с 54% в 2021 году до 70% в 2023-м. Этот прорыв стал возможен благодаря санкциям и уходу западных поставщиков, что ускорило процессы импортозамещения и формирования технологического суверенитета.
Государственная поддержка играет ключевую роль в этом процессе. В 2021 году было утвержден стратегический документ – «Стратегия развития аддитивных технологий до 2030 года», заложивший нормативную основу для масштабного внедрения технологий в промышленность. В рамках нацпроекта реализуются меры по поддержке НИОКР, созданию единой отраслевой базы данных по свойствам материалов, развитию инфраструктуры и стимулированию спроса на российское оборудование.
Согласно прогнозам экспертов, к 2030 году объем российского рынка может достичь 58 млрд рублей.
Производство будущего уже здесь
Одним из флагманов отрасли стал Центр аддитивных технологий (ЦАТ), созданный в 2018 году в структуре Объединенной двигателестроительной корпорации (ОДК) госкорпорации «Ростех». ЦАТ специализируется на проектировании и производстве высокотехнологичных компонентов для аэрокосмической отрасли и располагает более чем 30 установками – от систем селективного лазерного сплавления до стереолитографии и послойного наплавления. Вся производственная цепочка предприятия почти полностью локализована: используются российские материалы – титан, никель, алюминий и другие.
Яркий пример практического применения – серийное производство более десятка деталей для двигателя ПД-8 самолета «Суперджет» на предприятии «ОДК-Сатурн». Благодаря аддитивным технологиям удалось реализовать конструкции, невозможные при традиционных методах литья или механической обработки. Если в двигателе ПД-14 применялась всего одна 3D-печатная деталь, то в перспективном демонстраторе ПД-35 уже задействовано 65 наименований и более 2300 изделий. Это не только ускорило разработку двигателя, но и позволило внедрить передовые инженерные решения.
В ближайшие годы ЦАТ планирует расширять парк российскими установками и формировать единую технологическую платформу, чтобы стать лидером в сфере контрактного аддитивного производства.
Магний без огня
Другой знаковый пример – технология послойного выращивания крупногабаритных деталей из магниевых сплавов от пермской компании-производителя 3D-принтеров xWeld. Сплавы магния ценят в авиационной и космической промышленности – они легкие и прочные, но выпускать детали из них сложно из-за воспламеняемости металла.
xWeld отказалась от импортной проволоки (1,6 мм) в пользу российской с диаметром от 3 мм, совместив ее с плазменной наплавкой – решение, не имеющее мировых аналогов. Уже подтверждена возможность формирования заготовок и получены первые данные по механическим свойствам.
Метод сокращает производственный цикл с полугода до месяца: вместо изготовления оснастки деталь наплавляется за несколько дней. В планах – серийный выпуск 3D-принтеров и паспортизация материалов для ракетной техники.
Аддитивный суверенитет с экспортным будущим
На мировом уровне аддитивное производство также активно развивается: по данным Wohlers Associates, в 2024 году рынок вырос на 9,1% и достиг $21,8 млрд. Лидером остаются США (34,5%), за ними — Германия (9%) и Китай (8,7%).
Доля России пока скромна, но динамика впечатляет. При системной работе над стандартизацией, сертификацией и подготовкой кадров страна может занять свою нишу на международной арене – особенно в сегменте контрактного производства для аэрокосмической отрасли и стран, испытывающих санкционное давление.
Сегодня аддитивные технологии в России – это уже не нишевая инновация, а стратегический инструмент модернизации промышленности, обеспечивающие технологический суверенитет, экономический эффект и экспортный потенциал. При сохранении государственной поддержки и развитии компетенций к 2030–2035 годам Россия может превратить аддитивное производство в одну из своих ключевых технологических компетенций на мировом уровне.
