РУСАЛ подтверждает зрелость российских Computer Vision-решений
Российская компания РУСАЛ планирует в этом году завершить внедрение технологии мониторинга за электролизом с помощью машинного зрения на пяти своих алюминиевых заводах.
Решение разработано собственными специалистами и станет первым примером промышленного использования искусственного интеллекта в производстве холдинга. Инновация направлена на повышение экологичности процессов и является самой капиталоемкой ИИ-разработкой компании. Общие затраты на внедрение составят около 1,6 млрд рублей (более 21 млн долларов). Проект позволит оперативно фиксировать аномалии, минимизируя воздействие на окружающую среду и задавая новые стандарты цифровизации отрасли.
Система машинного зрения предусматривает установку специальных видеокамер для круглосуточного наблюдения примерно за 6500 электролизёрами. Модели искусственного интеллекта в режиме реального времени обнаруживают нарушения герметичности электролизёров и автоматически оповещают оператора. Новая система мониторинга позволяет вдвое сократить продолжительность разгерметизации электролизеров по сравнению с контролем, осуществляемым персоналом во время плановых обходов в корпусах электролизного производства.
На данный момент технология полностью внедрена в корпусах электролиза Красноярского алюминиевого завода (КрАЗ), продолжается монтаж оборудования на Братском, Волгоградском, Иркутском и Новокузнецком алюминиевых заводах.
Нейросети на страже экологии
РУСАЛ – ведущая компания мировой алюминиевой отрасли, крупнейший производитель алюминия с низким углеродным следом. Компания обладает собственной ресурсной базой и осуществляет полный цикл производства – от добычи бокситов до выпуска готовой продукции с добавленной стоимостью, что обеспечивает максимальный контроль качества на всех переделах. По результатам 2025 года РУСАЛ реализовал 4,49 млн тонн алюминия и сплавов, что на 16% выше показателя за 2024 год.
Более 90% продукции РУСАЛа выпускается с использованием возобновляемой электроэнергии, а инновации позволяют снижать выбросы на всех этапах. Это дало компании возможность одной из первых в мире начать производство «зелёного» металла под брендом ALLOW, сочетающего технологическое лидерство и экологическую ответственность.
Импортонезависимая цифровизация
Пилотный проект мониторинга за электролизом с помощью машинного зрения разрабатывался в 2018–2020 годах и стал первым опытом промышленного применения ИИ в алюминиевом производстве РУСАЛа. В апреле 2026 года разработавший технологию «Инженерно-технологический центр РУСАЛ» (РУСАЛ ИТЦ) стал победителем конкурса «Лучшие IT-решения для металлургической отрасли» в номинации «ESG: Экология и промышленная безопасность».
РУСАЛ ИТЦ был создан в 2002 году в Красноярске и является основной научно-технической базой компании. Центр проводит НИОКР новых технологий производства и утилизации отходов, разрабатывает инновационное оборудование и развивает AI-технологии для различных этапов алюминиевого производства.
Для российской ИТ-отрасли опыт РУСАЛа по внедрению машинного зрения для контроля электролиза является успешным примером интеграции локальных AI/Computer Vision-решений в тяжелую промышленность.Для России этот проект является подтверждением зрелости курса на индустриальный ИИ и импортонезависимые технологии.
От глинозема до электролиза
Параллельно РУСАЛ продолжает внедрение ИИ для оптимизации других технологических процессов. В 2024 году на Саяногорском алюминиевом заводе апробирована нейросетевая технология управления электролизом, способная точно определять химический состав в электролизере и оперативно корректировать процесс выплавки алюминия. Новая система позволила ускорить процесс выплавки и снизить затраты на производство.
В 2025 году завершены испытания системы контроля приготовления расплава с помощью машинного зрения. Нейросеть через камеры отслеживает действия персонала и работу техники, выводя на монитор пошаговые подсказки согласно технологической карте (КПВО). В зависимости от сложности сплава и вида отливаемого алюминиевого слитка приготовление включает от 7 до 20 операций, каждая из которых должна быть выполнена в строго определенный момент с соблюдением определенных технологических параметров. ИИ минимизирует человеческий фактор, помогает контролировать химию сплава и эффективно удалять шлак. В ближайшее время технологию масштабируют на все заводы РУСАЛа, повышая качество металла и стабильность производства.
В 2026 году компания внедрила собственную технологию контроля за фракциями гидроксида алюминия с помощью нейронных сетей. Инновация позволила повысить качество глинозема и производимого из него алюминия, одновременно снизив расход энергии при электролизе металла. Ранее РУСАЛ одним из первых глобальных производителей внедрил на своих глиноземных заводах цифровые двойники для оптимизации технологических процессов, добившись снижения расхода ресурсов и роста производительности.
От точечных решений к экосистеме
Решения РУСАЛа демонстрируют общую траекторию цифровой трансформации российской металлургической отрасли: от систем машинного зрения компании последовательно переходят к интеллектуальному управлению производственными процессами. Такая эволюция станет ключевым драйвером технологической самостоятельности и глобальной конкурентоспособности отрасли.
