«Татнефть» будет изготавливать расходники для насосов на 3D-принтере
Этот метод позволит снизить затраты и ускорить ремонты.
Сотрудники компании «Татнефть» совместно со специалистами Альметьевского государственного технологического университета «Высшая школа нефти» освоили метод самостоятельного изготовления хвостовиков для электродвигателей с помощью 3D-печати. Новые технологии позволят значительно сократить простои оборудования и издержки.
На данный момент «Татнефть» эксплуатирует порядка 2,2 тысячи электродвигателей. В процессе работы их хвостовики могут выходить из строя по несколько раз в год. Для их замены приходилось делать детали из бывших в употреблении труб или закупать их. Но всё это отнимало много времени и денег.
В ВШН предложили своё решение проблемы. На основе образца сломанной детали с помощью лазерного сканера была разработана 3D-модель и подготовлена конструкторская документация. Первая копия хвостовика была напечатана на установке селективного лазерного плавления российского производства. Изготовление заняло порядка 30 часов.
