Цифра в вечной мерзлоте: Черногорский ГОК уже даёт руду
Новый ГОК Красноярского края оснащается отечественными цифровыми решениями для управления добычей и переработкой руды. Общий объем инвестиций в Черногорский горно-обогатительный комбинат в 2020–2026 годах оценивался в 215,3 млрд рублей.
Реализует проект Черногорская ГРК, входящая в группу «Русская Платина» – он включён в комплексную инвестиционную программу «Енисейская Сибирь».Комбинат строится в Арктической зоне, примерно в 15 км от Норильска. Ожидается, что запуск создаст около 1600 новых рабочих мест.
Черногорское месторождение – один из крупнейших неразработанных платино-палладиевых объектов. В руде содержатся также никель, медь, золото, серебро, кобальт, теллур и селен. В перспективе комбинат станет вторым в России центром по производству палладия и платины.
На комбинате внедряют целый комплекс отечественных ИТ-решений для управления добычей и переработкой. В том числе – 3D-модель карьера, автоматизацию движения техники, автоматически назначающую самосвалы под экскаваторы, мониторинг в реальном времени – датчики непрерывно анализируют вибрации, температуру и давление в гидросистемах оборудования. ИИ используется для прогнозирования возможных сбоев и предотвращения рисков, что критически важно для такого сложного производства.
Отдельного внимания заслуживает 1С:ТОИР КОРП – система для управления техническим обслуживанием и ремонтом (ТОиР). Она функционирует ещё с этапа строительства, обеспечивая к моменту запуска основных мощностей работу основных цифровых процессов. В базу внесены технологические карты, паспортные данные оборудования и нормативы обслуживания. Система охватила около 700 объектов: от дробилок и мельниц до строящейся ТЭЦ мощностью 80 МВт. Сейчас её используют для отслеживания параметров техники при шеф-монтаже и пусконаладке, а также для управления инфраструктурой (например, автобазой). В планах – интеграция с BIM-системами и корпоративными системами закупок и переход к решению «1С:RCM Управление надёжностью» для риск-ориентированного подхода.
Новый титан горнодобычи
Проект поддерживают институты развития: ВЭБ.РФ и ВТБ, в том числе через механизм «Фабрика проектного финансирования».Известно, что первый этап рудоподготовки уже запущен: по технологической линии пошла первая руда. Полный запуск первой очереди запланирован на конец 2026 года. Проектная мощность – 7 млн тонн руды в год. В перспективе с освоением месторождения «Норильск-1» мощность планируют увеличить до 14 млн тонн.
Сегодня предприятие является одним из наиболее заметных примеров комплексной цифровизации нового российского ГОКа. При этом цифровые системы внедряются еще на этапе формирования производственного контура, а не добавляются к уже действующему предприятию. При условии объединения в единый контур 3D-моделирования, диспетчеризации техники, мониторинга оборудования и управления обогатительной фабрикой будет возможно детально проанализировать весь производственный процесс в реальном времени.
Цифровые парадоксы
Сегодня более 200 российских IT-разработчиков готовы предложить свои решения для обеспечения цифровой экосистемы горнодобычи. При этом реальный рынок показывает, что почти половина компаний развертывают цифровые механизмы с помощью внутренних ИТ-подразделений – несмотря на очевидно высокую стоимость такого подхода. Лишь 24% организаций доверяют внедрение внешним интеграторам.
В горнодобывающей отрасли почти половина компаний сохранила в текущем году объем инвестиций в цифровые проекты на уровне 2025 года, четверть компаний даже увеличила бюджет. В основном компании не планируют вложений в новые цифровые проекты, концентрируясь на поддержке существующих. И только 5% намерены развивать новые дорогостоящие инициативы.
То есть цифровизация российской горнодобычи остаётся по преимуществу фрагментарной. По данным профильных исследований, 81% предприятий внедряют отдельные решения. Что не мешает им признавать больший эффект от сквозной интеграции, чем от точечного повышения эффективности. Так что опыт Черногорского ГОКа особенно важен демонстрацией возможностей сквозной модели цифрового управления на крупном предприятии в сложных арктических условиях.
Конечно, значимость проекта будет зависеть не от количества заявленных ИТ-систем, а от подтвержденных результатов: снижения простоев и аварийности, роста производительности самосвалов и экскаваторов, сокращения затрат на обслуживание и увеличения извлечения полезных компонентов из руды. Но уже сейчас преимущества комплексного подхода очевидны в сравнении со стихийным реагированием на вызовы рынка и времени.
