Цифровой щит российского авиастроения
Автоматизация производственных процессов на одном из старейших предприятий авиационного приборостроения позволит существенно повысить эффективность работы и минимизировать производственные риски
Компания «РТ-Техприемка» (входит в государственную корпорацию «Ростех») завершила масштабную автоматизацию производства на петербургском «Техприборе» (концерн «Радиоэлектронные технологии», ГК «Ростех»). В рамках проекта внедрены система интеллектуального видеоконтроля, технологии «умного» складского хранения и роботизированные комплексы. Это связало склад с ERP-системой завода в единую цифровую среду.
Теперь перемещение инструмента или заготовки сопровождается видеофиксацией, что исключает потери и сокращает простои. Складская автоматизация построена на системе высотной карусели: полки с деталями находятся внутри закрытого шкафа, что исключает несанкционированный доступ. Кассеты подаются к оператору по запросу, экономя время и исключая ошибки. Система интегрирована с ERP через беспроводные терминалы на базе ПО «Склад 15». Дополнительно смонтирована сеть из 60 камер с модулями видеоаналитики. Она фиксирует присутствие сотрудников на рабочих местах и использование спецодежды. Также на производственных площадках установлены четыре роботизированных комплекса для загрузки токарных станков с ЧПУ, сборки датчиков, пайки и раскладки проводов.
Технологии будущего для российского неба
«Техприбор» – одно из старейших предприятий авиационного приборостроения, выпускающее аппаратуру контроля топлива и виброконтроля двигателей. Его продукция применяется на всех самолетах и вертолетах России и стран СНГ, поэтому стабильность завода критически важна для всей авиационной кооперации. Автоматизация производства напрямую способствует выполнению государственных планов: к 2030 году Россия должна войти в топ-25 по роботизации, достичь 95% технологической независимости и создать свыше 340 новых технологий.
В перспективе решения, разработанные для «Техприбора», могут быть востребованы в авиа- и двигателестроении, радиоэлектронике и машиностроении – там, где требуются строгий контроль качества, учет дорогостоящей оснастки и соблюдение сложных технологических регламентов.
Инновации и кадры
АО «РТ-Техприемка» – головной центр компетенций по качеству, метрологии и стандартизации, обеспечивающий строгий контроль над материалами для авиастроительной и машиностроительной отраслей. В ее арсенале – импортозамещающие решения для цифровой метрологии, платформы автоматизации данных и ИИ-системы визуального контроля качества на базе компьютерного зрения.
Особое внимание уделяется развитию кадров. В 2025 году совместно с ведущими вузами запущены комплексные программы подготовки операторов, программистов и инженеров по промышленной робототехнике: от базового управления до интеграции роботов в производство.
Качество как стратегия
Госкорпорация «Ростех» и ее подразделения, включая «РТ-Техприемку», последовательно внедряют передовые робототехнические и ИИ-решения для повышения точности, качества и безопасности промышленного производства. Так, в 2021 году на предприятии ПАО «ОДК-Сатурн» (г. Рыбинск) были введены в эксплуатацию пять роботизированных линий для производства деталей авиационных газотурбинных двигателей, которые используются в операциях, требующих высокой точности и стабильного качества. В 2024 году на предприятии внедрены системы на базе ИИ и машинного зрения для автоматического поиска дефектов лопаток авиационных двигателей, позволяющие значительно ускорить и повысить надежность выявления микротрещин.
В 2024-2025 годах для замещения зарубежных аналогов «РТ-Техприемка» разработала шестиосевой робот-манипулятор для погрузочных, транспортных и вспомогательных производственных операций. В 2025 году был представлен «Кибермодуль 3D» – роботизированная система лазерного контроля геометрии промышленных изделий, которая мгновенно выявляет даже минимальные отклонения деталей от нормы. В июле 2026 года была автоматизирована линия производства специальных химических продуктов на профильном предприятии отрасли. Новая система контролирует параметры оборудования, управляет технологическими процессами дистанционно, позволяя обеспечить безопасность персонала.
Также «РТ-Техприемка» оснастила ОНПП «Технология» им. А.Г. Ромашина роботизированным лазерно-гравировальным комплексом, который удаляет токопроводящее покрытие при серийном выпуске электрообогреваемого остекления кабин самолетов Superjet-100 и МС-21. Установка на базе промышленного робота и иттербиевого лазера обрабатывает изделия размером до 2000×1600 мм с точностью ±0,9 мм, решая задачи, которые невозможно выполнить вручную. Разработанное по программе импортозамещения высокопрочное птицестойкое стекло с регулируемым обогревом исключает обледенение и запотевание, гарантируя безопасность полетов в любых условиях.
Информационная среда нового поколения
На протяжении многих лет «РТ-Техприемка» формирует единую информационную среду в области качества, внедряя уникальные цифровые решения на предприятиях отрасли, обеспечивая выполнение национальных целей по импортозамещению и роботизации промышленности и укрепляя позиции российского авиастроения и машиностроения на мировом рынке.
