«Удоканская медь» работает на собственной автоматизированной системе управления
Компания «Удоканская медь» с сентября 2025 года внедряет собственную систему управления открытыми горными работами. Программно-аппаратный комплекс координирует работу всей горной техники на карьере.
КПД на максимум
Система отслеживает положение и загрузку каждой единицы техники, распределяет её между участками, выводит данные диспетчеру, формирует отчётность в режиме реального времени. Это сокращает простои, повышает коэффициент использования оборудования, снижает человеческий фактор. В итоге программно-аппаратный комплекс будет координировать работу всей горной техники в карьере.
Благодаря внедрению новой технологии в ноябре был установлен рекорд по суточной выемке горной массы – 166 000 м³ при нормативе 128 484 м³. В систему интегрированы 65 самосвалов и 18 экскаваторов. До конца декабря планируется «оцифровать» ещё 23 единицы техники, включая буровые, вспомогательные машины и автопарк. Система распространится также на топливозаправщики и комбинированные поливочно-щебнеразбрасывающие машины.
Для предприятия «Удокан» это – технологический шаг, повышающий производительность, оптимизирующий затраты и снижающий риск ошибок. Для отрасли – позитивный прецедент, пример цифровизации добычи, внедрения отечественного софтверного решения, рост эффективности производства при неизменных прочих факторах. И, конечно, ясный импульс на пути достижения технологического суверенитета.
Софт российского производства
Автоматизированная система управления открытыми горными работами (АСУ ОГР)входит в реестр российского программного обеспечения. ПОработает в режиме реального времени: все данные выводятся на рабочий монитор горного диспетчера в карьере. Особенно важной система становится в условиях ограниченной видимости: даже когда видеокамеры не работают из-за сложной погоды, программа продолжает рассчитывать оптимальное распределение по спутниковым данным и интернет-сигналу.
При том, что количество техники в карьере растёт, диспетчер физически не может вручную контролировать весь процесс. Эти оперативные задачи программное обеспечение берет на себя, оптимизируя время и интервалы загрузки. Эффект ощущается уже при тестовом режиме.
Человеческий фактор – в плюс
На январь и февраль на предприятии запланировано обучение сотрудников. В программу подготовки попадают горные диспетчеры, водители, механики, а также специалисты всех служб, задействованных в процессе. Сейчас система тестируется, персонал изучает её возможности и участвует в настройке.
Важно, что АСУ ОГР берет на себя формирование всей производственной отчётности. Автоматически фиксирует количество рейсов, фактическую выработку, время работы каждой единицы техники и простои. На предприятии эксплуатируются 57 автосамосвалов грузоподъёмностью 130 тонн и 8-240-тонных. Все данные автоматически собираются и обрабатываются, что уменьшает количество ошибок и экономит время специалистов, которые ранее формировали сводки вручную.
На этапе тестирования в процессе принимали участие около 300 человек: сотрудники горнодобывающего комплекса, колонн технологического и специализированного транспорта, буровых работ, энергетической и маркшейдерской служб, геологи и механики.
Не цель, а путь
«Удоканская медь» постоянно работает над оптимизацией и модернизацией производственных процессов. Так, в 2023 годупредприятие запустило обогатительную фабрику (флотационно-обогатительный комплекс). К моменту начала производства концентратав суровых условиях Забайкалья была создана инфраструктура для переработки и добычи: дороги, энергетика, водоснабжение.
За год до этого компания отчиталась о применении «флотационно-гидрометаллургической» технологии. Собственная разработка заметно сократила выбросы и дала импульс запланированной экспансии на азиатские рынки. В целом, мировая горнодобыча всё активнее внедряет цифровые системы управления добычей и логистикой, ведёт автоматизацию, сбор и анализ данных. И это отражает глобальную тенденцию – в этом контексте шаг «Удокана» соответствует отраслевым трендам.
Внедрение АСУ ОГР может стать базой для дальнейшего масштабирования цифровизации: мониторинга автоматизации и планирования, что особенно важно для крупномасштабных карьеров. Внутри страны это шанс для создания технологических компетенций в цифровой горнодобыче, новых рабочих мест (операторы, IT-специалисты, аналитики), возможное развитие экосистемы сервисов и ПО для горнодобычи.
