Уральский электрохимический комбинат полностью перевёл диспетчерские на российские базы данных
Уральский электрохимический комбинат, предприятие Топливного дивизиона «Росатома», завершил крупную модернизацию системы диспетчерского управления: SCADA-пакет - комплекс программных и аппаратных средств для диспетчерского управления и сбора данных - eXvision переведён на собственную систему хранения данных. Отказ от импортных решений снижает внешние риски, упрощает сопровождение и делает автоматизацию производства полностью отечественной.
Что было сделано и зачем это важно
Инженеры Уральского электрохимического комбината (УЭХК) переработали архитектуру программного комплекса так, чтобы он использовал собственный движок хранения оперативных и архивных данных. Это позволило исключить зависимость от зарубежных систем управления базами данных, снизить риски лицензирования и обеспечить большую свободу в администрировании.
Критические промышленные процессы теперь управляются и поддерживаются силами собственной команды.
Обновлённая платформа сохраняет те же рабочие характеристики, которые требуются для крупного химико-металлургического производства: обработка тысяч параметров в реальном времени, работа с большим количеством дискретных сигналов и объединение десятков вычислительных узлов в единую систему.
По данным разработчиков, система способна обрабатывать порядка 6,5 тысяч аналоговых параметров и более 100 тысяч дискретных сигналов, объединяя свыше 40 вычислительных узлов. При этом реализованы механизмы повышения устойчивости: журнал транзакций, синхронизация с резервными хранилищами и автоматическое переключение при сбоях.
Практические преимущества для производства
Переход на отечественное программное обеспечение даёт несколько ощутимых эффектов.
Во-первых, упрощается техподдержка: ошибки и доработки можно решать силами собственных инженеров без ожидания откликов зарубежных вендоров. Во-вторых, снижаются расходы на сопровождение и лицензирование. В-третьих, повышается информационная безопасность: локальную система хранения легче подвергнуть внутреннему аудиту и защитить в соответствии с отраслевыми требованиями.
Наконец, появится возможность быстрее встраивать модульную аналитику и интегрировать систему с другими отечественными цифровыми продуктами.
Опыт внедрения и кадровая составляющая
Разработку и внедрение вели специалисты самого комбината совместно с профильными подразделениями Топливного дивизиона. Часть наработок уже тестировали в соседних филиалах и профильных лабораториях — результаты подтвердили промышленную надёжность платформы.
В планах — создание учебного центра в Новоуральске для подготовки инженеров по конфигурированию и сопровождению обновлённой системы. Это важно: наличие собственного ПО требует и собственного кадрового резерва, способного обеспечивать круглосуточную эксплуатацию сложных автоматизированных систем.
Отраслевой эффект и перспективы тиражирования
Политика импортозамещения на уровне завода — это сигнал для всей отрасли. Если опыт УЭХК покажет устойчивые экономию и надёжность, решение можно будет тиражировать на других предприятиях «Росатома» и в смежных секторах: нефтегазовой, химической и энергетической промышленности.
«Чисто российский» SCADA-стек легче включать в государственные реестры и предлагать для государственных программ модернизации. Дальнейшее развитие платформы предусматривает расширение операторских интерфейсов, интеграцию с системами промышленной аналитики и соответствие международным и отраслевым стандартам по информационной безопасности.
Что это меняет для промышленности в целом
Модернизация УЭХК — пример прикладного технологического суверенитета: когда ключевые элементы автоматизации разрабатываются и поддерживаются внутри страны, уменьшаются внешние уязвимости и растёт гибкость реакций на эксплуатационные вызовы. Для критически важных объектов, где требования к надёжности и безопасности особенно высоки, это важное практическое достижение.
Если подобные проекты получат масштабное распространение, российская промышленность сможет опираться на собственные программные решения при цифровой трансформации производств.
