В России создали «Умную литейку» для промышленных цехов
Платформа автоматически собирает данные со всего оборудования
Российская промышленность сделала значительный шаг в цифровую эпоху. Компания «СЛТ» в партнёрстве с отечественным разработчиком Winnum вывела на рынок программно-аппаратный комплекс «Умная литейка».
Это готовое решение, которое превращает разрозненное литейное производство в единую, прозрачную и управляемую систему. Платформа автоматически собирает данные со всего оборудования – от подготовки сырья до отгрузки готовой продукции, создавая цифровой паспорт для каждой отливки.
Комплексность и независимость
Суть разработки – в создании целостной цифровой среды цеха. Система исключает ошибки ручного ввода и человеческий фактор, обеспечивая круглосуточный контроль над процессами, передает metallurgy-russia. Каждое изделие получает уникальную историю, где фиксируются все параметры: состав смеси, температура металла, скорость заливки и другие критические показатели.
Продукт полностью заменяет иностранные аналоги: программное обеспечение внесено в Единый реестр российских программ, не использует технологии Microsoft и полностью адаптировано под отечественную операционную систему «Астра Линукс». Пользователи получают не просто программное обеспечение, а полный набор: платформу, облачное хранилище, контроллеры, датчики и системы управления.
Единый «пульт управления» всем цехом
Как подчёркивают в компании «СЛТ», это не просто система учёта. Это инструмент для принятия точных управленческих решений, фундамент для перехода к цифровому производству. Предприятие получает единый «пульт управления» всем цехом.
Внедрение платформы решает ключевые задачи современного производства: контроль энергопотребления, сквозная идентификация продукции, цифровая трансформация отчётности, мониторинг состояния оборудования и автоматизация контроля качества. Результат – меньше брака, больше дохода, оптимальная загрузка мощностей.
После внедрения «Умной литейки» предприятия получают интуитивно понятный дашборд с визуализацией всех процессов в реальном времени, а также визуальный конструктор для создания собственных схем и отчётов. Это позволяет гибко адаптировать систему под уникальные задачи каждого завода.
