На Курской АЭС-2 обкатывают систему цифрового сопровождения строительства
Блоки № 3 и 4 Курской атомной станции второго поколения становятся эталоном цифрового сопровождения строительства объектов в российской атомной отрасли.
На площадке развернута единая информационная система, которая связывает проектировщиков, строителей, поставщиков и заказчика в режиме реального времени. Это позволяет выявлять возможные сложности до их возникновения и оперативно корректировать график работ, что важно при сжатых сроках сооружения энергоблоков.
От ведомостей к цифровизации
Важным достижением стала разработка стандарта подготовительного периода, обеспечивающего бесшовный переход к основному этапу строительства. В его основу легли цифровые инструменты, которые теперь объединены в единую экосистему.
Портал руководителя проекта, информационная система управления проектами капитального строительства (ИСУП КС), система контроля закупок основного оборудования – все эти компоненты интегрированы между собой и с информационными системами заказчика, концерна «Росэнергоатом».
Раньше интеграция выполнялась на импортной платформе, сегодня же применяется российское программное обеспечение. Этот переход позволяет быстро и в унифицированном формате передавать информацию о статусе задач, выполненных работах и формировании исполнительной документации.
Тысяча единиц оборудования
Особую ценность представляет оцифровка поставок. Все поставки на 2026 год – порядка тысячи единиц оборудования – уже привязаны к графику сооружения объекта с разбивкой по месяцам. Первая партия, включающая закладные под ловушку расплава и трубные проходки, запланирована на апрель. Каждая единица оборудования имеет цифровой двойник, который отслеживает её перемещение от завода-изготовителя до монтажной площадки.
Такая прозрачность даёт возможность немедленно реагировать на малейшие отклонения от графика. Если поставка задерживается на несколько дней, система автоматически перестраивает последовательность работ, чтобы минимизировать простои. Для атомного строительства, где важны сроки ввода блока в эксплуатацию, это становится решающим преимуществом.
Цифровая модель как основа проектирования
На Блоке № 4 уже создаётся полноценная цифровая модель, которая станет основой для всех этапов жизненного цикла станции. В отличие от Блока № 3, где цифровая модель применяется выборочно, при возведении четвёртого энергоблока с самого начала заложена информационная модель, содержащая архитектурные решения, инженерные системы, оборудование и коммуникации.
Цифровая модель увеличивает трудозатраты проектировщиков на 15–20 процентов, но позволяет существенно сократить количество строительных и технологических коллизий на этапе монтажа. В итоге это снизит общие затраты на строительство на 5–7 процентов за счёт сокращения переделок и простоев.
Конвейерное производство атомных станций
Цифровизация решает одну из ключевых задач отрасли – переход от единичного строительства к конвейерному производству атомных станций. Разница между стартом сооружения Блоков № 3 и 4 составляет почти два с половиной года.
Единое цифровое пространство позволяет не только отслеживать ход работ, но и формировать базу знаний для будущих проектов. Каждая решённая проблема, каждый оптимизированный процесс фиксируются в системе и становятся доступны командам, работающим на других площадках «Росатома».
Человеческий фактор в цифровой среде
Несмотря на автоматизацию, главным ресурсом остаются люди. На Блоке № 3 ощущается дефицит рабочих рук – основная строительно-монтажная база занята на завершающих этапах сооружения блоков первой очереди.
Цифровые инструменты помогают компенсировать нехватку персонала: автоматизация документооборота, контроль качества через мобильные приложения, онлайн-согласование решений сокращают время на административные операции. Цифровизация не означает отказ от человеческого труда, но оптимизирует его и освобождает ценное время сотрудников от рутины, позволяя сосредоточиться на решении сложных инженерных задач.
