Тысячи роботов на урановых шахтах: как Росатом решает кадровую проблему
Горнорудный дивизион «Росатома» масштабирует роботизацию: к 2030 году планируется ввести в эксплуатацию более 4200 роботов. Они призваны компенсировать острую нехватку кадров и сделать работу под землёй безопаснее.

Кадровый голод на глубине
Дефицит персонала в Горнорудном дивизионе «Росатома» уже сейчас превысил 1360 человек, а к 2030 году потребность может вырасти ещё на 2000 специалистов. Работа в урановых шахтах остаётся одной из самых сложных и опасных в промышленности: высокие физические нагрузки, радиоактивная среда, риск обрушений и аварий. Молодые специалисты неохотно идут на такие производства, особенно в отдалённых регионах.
Управляющая компания «Росатом Недра» определила роботизацию как стратегический ответ на кадровый вызов. В сентябре 2025 года в дивизионе прошла масштабная стратегическая сессия с участием руководителей Росатома, представителей предприятий и компаний-разработчиков робототехники. Результатом стал детальный план роботизации для каждого предприятия, где добывают уран и редкоземельные металлы.

Масштаб программы
План «Росатома» предполагает к 2030 году внедрение 4230 роботов на всех предприятиях корпорации. Для Горнорудного дивизиона намечено масштабирование до 230 робототехнических комплексов. Интегратор — ООО «АтомИнтелМаш», дочернее предприятие АО «Росатом Сервис». Оно будет выполнять задачи технико-технологического аудита, проектирования, изготовления, внедрения и сервисного обслуживания.
Приоритеты: повышение производительности труда и безопасности персонала, подготовка ИТ-инфраструктуры, переобучение сотрудников. Роботизация облегчит тяжёлый физический труд горняков, уменьшит технологические потери и сократит производственный травматизм.
Экономический эффект
Роботизация урановых шахт — не просто социальная мера. Внедрение автоматизированных систем позволит снизить себестоимость добычи полезных ископаемых, резко увеличить производительность труда и сократить простои оборудования. Современные роботы могут работать в три смены без усталости и ошибок, связанных с человеческим фактором, что критически важно для надёжности производственного процесса.
Роботизированные системы различного назначения будут выполнять сварку, литье, покраску, логистические операции, мониторинг радиационного фона и состояния горных выработок. Для обеспечения их эффективной работы необходимы современные системы связи, навигации и позиционирования под землёй — аналогичные тем, что уже внедрены на Приаргунском производственном горно-химическом объединении.

Технологическая независимость
Ключевой момент — роботы производятся в России. Уровень локализации робототехнических комплексов достиг 80%, а к 2030 году планируется полная локализация. АО «Росатом Сервис» в лице дочернего ООО «АтомИнтелМаш» вывел на рынок новый бренд промышленных роботов АИМ. Корпорация намерена занять 50% российского рынка роботов-манипуляторов и выйти на уровень выпуска 3000 роботов в год.
Развитие собственных компетенций в области робототехники создаёт основу для экспорта решений в страны с аналогичной добычей урана: Казахстан, Узбекистан, государства Африки.

Перспективы и вызовы
В ближайшие 1-2 года запланирована реализация пилотных проектов на отдельных шахтах, внедрение робототехнических комплексов в зонах с высоким риском и острой нехваткой кадров. В среднесрочной перспективе до 2030 года предполагается расширение роботизации на большинство урановых шахт и стандартизация решений.
Однако реализация программы требует серьёзной инженерной и технологической базы. Роботы должны работать в радиоактивной среде, быть устойчивыми к экстремальным условиям и интегрироваться в существующую инфраструктуру. Итоговый успех зависит от отраслевой поддержки, стандартов безопасности, подготовки кадров и объёмов финансирования.
Роботизация урановых шахт демонстрирует готовность российской промышленности к технологическому переходу. Внедрение тысяч роботов создаёт модель для других отраслей тяжёлой промышленности: угледобычи, рудников, металлургии. Страна получит уникальную компетенцию в области роботизации опасных производств и сможет предложить эти решения на международном рынке.









































