Цифра и металл
«Северсталь» замещает зарубежное ПО и становится флагманом цифровой трансформации промышленности.
Северсталь превращает патенты в миллиарды
ПАО «Северсталь» вошла в топ-10 самых инновационных предприятий России:за четыре годакомпания зарегистрировала 2165 патентов на изобретения и промышленные образцы.
Основным драйвером стала политика импортозамещения: вместо того чтобы опираться на готовые решения глобальных игроков, компания создала собственную исследовательскую инфраструктуру.
Параллельно компания расширила экосистему партнёрств: научная сеть «Северстали» сегодня включает более 500 профильных партнеров-экспертов. Среди них ученые и инженеры из ведущих вузов, исследовательских институтов, научно-технических центров России. Также компания уделяет особое внимание подготовке собственных высококвалифицированных кадров, способных решать сложные технологические задачи.
Внедрение генеративного искусственного интеллекта и технологии RAG в корпоративную экосистему позволило инженерам не тратить месяцы на анализ предыдущих разработок, а за минуты подбирать аналоги оборудования или находить профильных партнёров под новые задачи. Это высвободило время узких специалистов для наукоёмких изысканий, напрямую конвертируемых в патенты.
Объём финансирования НИОКР в 2024 году составил 317 млн рублей или $4,1 млн (на 42% выше, чем в 2023 г.), а экономический эффект от реализации превысил 1,3 млрд руб ($16,8 млн).
От доменной печи до генеративного ИИ
ПАО «Северсталь» можно уверенно можно назвать компанией с высоким уровнем цифровизации и автоматизации. За последние пять лет компания разработала более 300 новых продуктов и решений в машиностроении, строительстве, энергетике, которые обеспечили клиентам «Северстали» совокупный экономический эффект порядка 10 млрд руб. ($129,5 млн).
Приоритетное направление на ближайшие годы – «Лидер в цифровых технологиях», в соответствии с которым планируется инвестировать в ИТ ежегодно около 14 млрд руб. ($181 млн).К 2028 году ожидается прирост EBIDTA от цифровых технологий на уровне 20 млрд руб. ($259 млн).
Наиболее перспективным направлением в ближайшие пять лет является внедрение решений на основе ИИ и аналитика больших данных. «Северсталь» уже активно использует ИИ для повышения эффективности производства и контроля качества готовой продукции. Кроме того, идёт внедрение ИИ в продажах и корпоративных процессах. Всего портфель проектов на данный момент насчитывает свыше 60 решений. В 2024 году экономический эффект от проектов в этой сфере составил свыше 1 млрд рублей ($12,9 млн). Например, благодаря ИИ-решениям на самом большом стане горячей прокатки в России – стане «2000» Череповецкого металлургического комбината – среднюю паузу при прокатке удалось снизить на 1 секунду на сляб, а эффект превысил 180 млн рублей ($2,3 млн). Производительность стана «5000» на колпинской производственной площадке выросла на 6%.
ИИ-модель управления агрегатом непрерывного горячего цинкования позволяет автоматически управлять нанесением покрытия, контролировать мощность печи и скорость линий с учётом технологических ограничений. Это решение позволило снизить расходы цинка на 1,5% и повысить производительность агрегата на 3,4%. Ещё одна ИИ-система для контроля производства окатышей позволяет автоматически управлять агрегатом и устанавливать оптимальные режимы работы очереди окомкования окатышей, что привело к повышению производительность линии на 11%.
Собственная цифровая экосистема вместо импортных программ
Среди достижений «Северстали – собственные разработки по управлению производством –«MES Металлургия» и «IPS Производственное планирование», обладающие статусом особо значимых на государственном уровне.
«IPS Производственное планирование» – модульная система, включающая построение прогнозов, оптимизацию цепей поставок, планирование продаж и операций, создание эффективных планов производства и управления им на всем жизненном цикле.
Система «MES Металлургия» позволяет анализировать, синхронизировать и координировать выпуск продукции на разных участках и переделах металлургической компании: от выплавки стали до отгрузки конечного продукта клиенту. В конце 2023 года первая версия системы была успешно внедрена в сервисном металлоцентре «Северстали», расположенном в Колпинском районе Санкт-Петербурга. По итогам эксплуатации отмечено повышение общей эффективности оборудования до 20%, рост производительности до 5% и снижение энергопотребления до 10%.
Опыт «Северстали» демонстрирует, что российские компании не просто идут в ногу с мировым трендом цифровой трансформации производства, но во многом опережают его. Переход на «цифру» даёт предприятиям преимущества перед конкурентами, помогает наращивать производство и в конечном итоге играет огромную роль в развитии экономики России.
