В России создали систему вибродиагностики для промышленного оборудования

Она позволяет не только выявлять неполадки, но и прогнозировать их.

Учёные Петрозаводского государственного университета разработали передовую систему вибродиагностики для контроля состояния промышленного оборудования.

Технология фиксирует вибрации двигателя и на основе полученных сигналов определяет возникающие проблемы. Это позволяет спрогнозировать дату выхода техники из строя и вовремя заменить её, что помогает избежать серьёзных последствий. Например, в горнодобывающей отрасли день простоя дробильного оборудования обходится компании примерно в миллион рублей.

За прошлый год на предприятиях, где использовали уникальную систему, удалось полностью избежать непредвиденных остановок.

Разработка российских учёных в два раза дешевле зарубежных аналогов благодаря собственному программному обеспечению и схемам электронных устройств. Это полноценная система, которую можно использовать даже в облачном формате. Для этого достаточно установить датчики, а данные будут обрабатываться через интернет математическими моделями и системами прогнозной аналитики.

О новинке изданию ТАСС рассказал начальник управления по инновационно-производственной деятельности Петрозаводского госуниверситета Алексей Штыков.

Сейчас разработчики реализуют проект в горнопромышленном комплексе и готовятся к внедрению в других отраслях.