«Атоммаш» представил проекты по автоматизации производства оборудования для АЭС
Молодые специалисты волгодонского завода «Атоммаш» стали победителями Всероссийского инженерного конкурса, представив проекты по автоматизации и совершенствованию контроля качества при производстве реакторного оборудования.
Разработки предусматривают применение лазерной сварки, интегрированных сканеров и модернизированных рентгеновских камер для проверки сварных соединений. Эти технологии позволят повысить качество при изготовлении оборудования первого класса безопасности для атомных станций.
Автоматизация изготовления защитных корпусов
Первый проект посвящён автоматизации производства защитных корпусов реакторов. Вместо обычной сварки предлагается использовать лазерную технологию с интегрированными сканерами, которые контролируют процесс в режиме реального времени. Такой подход позволяет минимизировать зону термического влияния и обеспечить одинаково прочное соединение по всей длине шва.
Лазерная сварка отличается скоростью и точностью, что особенно важно при работе с толстостенными конструкциями из специальных сталей, которые широко применяются в атомной энергетике. Интегрированные сканеры отслеживают геометрию шва и выявляют отклонения прямо в процессе сварки, что снижает процент брака.
Внедрение автоматизированной системы позволит перевести производство защитных корпусов на поточный режим, это позволит масштабировать изготовление оборудования для растущего портфеля заказов «Росатома». Завод уже работает над оборудованием для 25 атомных энергоблоков до 2032 года в России, Китае, Индии, Египте и других странах.
Модернизация рентгеновского контроля
Второй проект касается совершенствования системы неразрушающего контроля сварных соединений. Рентгеновские камеры применяются для проверки качества швов корпусов реакторов и парогенераторов.
Ускорение рентгеновского контроля напрямую влияет на общую производительность производства: каждая проверка сварного шва занимает несколько часов, и сокращение этого времени даже на 20-30% даст существенный экономический эффект при поточном изготовлении оборудования.
Рентгенографический контроль остаётся одним из наиболее надёжных методов выявления внутренних дефектов сварных соединений, которые невозможно обнаружить при визуальном осмотре или ультразвуковой дефектоскопии. Автоматизация таких вспомогательных операций позволяет специалистам сосредоточиться на анализе результатов.
Контекст цифровизации производства
Проекты молодых специалистов вписываются в общую стратегию цифровизации машиностроительного дивизиона «Росатома». На предприятиях «АЭМ-технологий», куда входит «Атоммаш», уже внедрены системы трёхмерного сканирования для контроля геометрии изделий, информационные системы оптимизации внутризаводской логистики и цифровые двойники производственных процессов.
Ранее на заводе был введён в эксплуатацию роботизированный комплекс для ультразвукового контроля сварных швов атомных реакторов. Робот, получивший неофициальное название «Паук», ускоряет проверку в три раза и обеспечивает более равномерное покрытие поверхности сканерами. Автоматизация контроля качества становится неотъемлемой частью современного машиностроения.
Экономический и технологический эффект
Внедрение лазерной сварки с интегрированными сканерами и автоматизированных рентгеновских камер даст комбинированный эффект. С одной стороны, сократится время изготовления каждого изделия за счёт ускорения сварочных операций и контрольных процедур. С другой – снизится количество доработок, связанных с выявлением дефектов на поздних стадиях производства.
Учитывая, что стоимость одного энергоблока сможет составлять миллиарды долларов, а сроки их строительства занимают годы, любое сокращение времени изготовления оборудования имеет большое значение. Автоматизация производства становится фактором конкурентоспособности на мировом рынке атомного машиностроения.
Важно, что цифровая трансформация тяжёлой промышленности идёт не только сверху, через системное внедрение инноваций, но и снизу, через реализацию лучших инициатив сотрудников. Это обеспечивает практическую применимость технологий и их быстрое внедрение в реальные производственные процессы.
