Автоматика СУБР научилась различать тип загрузки
В Свердловской области, на шахте «Черемуховская-Глубокая» Североуральского бокситового рудника модернизирована система управления шахтной подъемной машиной. Теперь автоматика различает пассажирские и промышленные перевозки.
Инженеры Североуральского бокситового рудника (СУБР), входящего в состав группы РУСАЛ, изменили логику АСУ ТП и рабочие программы. Теперь при перемещении людей система делает упор на плавность движения, а при подъеме горной массы – на производительность. Кроме того, перенастроены алгоритмы разгона и торможения, что позволило оптимизировать расход электроэнергии.
Глубокая цифровая модернизация уже действующего промышленного объекта хорошо иллюстрирует переход российской добывающей промышленности от простой механизации к программно управляемому производству и является наглядным примером роста роли промышленного ПО, АСУ ТП.
В самом РУСАЛе утверждена и последовательно развивается программа импортозамещения контроллеров и ПО АСУ ТПна алюминиевых и глиноземных заводах, рассчитанная до 2031 года. Её стоимость составляет около 20 млрд рублей, а целью является постепенное объединение локальных проектов автоматизации в единую технологическую среду. Модернизация шахты «Черемуховской-Глубокой» будет продолжена: в ближайшее время состоится техническое перевооружение привода еще одной подъемной машины шахты для выдачи горной массы с двух горизонтов.
Российское – значит безопасное
Сегодня вопрос, где создано ПО, имеет огромное значение. В I квартале 2026 года каждый шестой компьютер АСУ в России (16%) подвергся блокировке вредоносных объектов, что значительно превышает данные прошлого года. Устаревшие операционные системы и длинные цепочки поставок делают промышленную среду уязвимой. Как показывают профильные исследования, большинство операционных промышленных систем изначально не были рассчитаны на современные киберугрозы. Получение обновлений от производителей часто оказывается невозможным из-за внедрения санкций и прекращения партнерских отношений. Поэтому собственная разработка ПО становится вопросом стратегической важности.
В настоящий момент многие горнодобывающие предприятия реализуют цифровизацию под собственным флагом. Общим направлением является настройка алгоритмов управления под разные режимы работы оборудования, автоматический сбор технологических данных, управление энергопотреблением и перенос части функций специалистов на программную систему.
Импортозамещение полным ходом
Один из первых отраслевых примеров в 2021 году показал «Норникель», первым в России запустивший в постоянную работу беспилотные шахтные автосамосвалы. Полностью автоматизированный проект позволил развивать концепцию «автономного рудника» и вывел людей из части процессов, совершаемых в опасной зоне. Также в «Норникеле» годом позже состоялся запуск беспилотных самосвалов на подземном руднике «Скалистый», что стало примером перехода российских шахт от цифрового мониторинга к автоматическому управлению реальной техникой.
Данные внедрения прошли на базе зарубежного ПО. Как и реализация удаленного автоматизированного бурения на рудниках «Норникеля» в 2022 году. Тогда системой были оснащены установки на рудниках «Скалистый», «Комсомольский», «Таймырский» и «Октябрьский». Оператор получил возможность управлять бурением с поверхности, используя видеонаблюдение, датчики и электронный паспорт буровых работ. Автоматизация позволила продолжать бурение при пересменке и уменьшить необходимость присутствия сотрудников непосредственно в подземной выработке.
В плане промышленного суверенитета особенно интересен опыт Распадской угольной компании (РУК). В 2023 году на шахте «Алардинская» была внедрена цифровая система, консолидирующая производственные данные и автоматически формирующая часть отчетности. Диспетчеры получили централизованный онлайн-контроль добычи, проходки, транспорта, энергоснабжения и других процессов. На других объектах компании время передачи информации об отклонениях после цифровизации сократилось с 18 до 4-5 минут. Известно, что РУК развивает свои цифровые продукты силами собственной ИТ-команды.
Тренд продолжила компания «Русский уголь», в 2024 году внедрившая автоматизированную диспетчеризацию карьерной техники на разрезе «Кирбинский». Карьерные самосвалы были оснащены системой сбора координат, скорости, массы груза, информации о техническом состоянии и простоях в реальном времени. Их эффективность выросла почти на 10%.
Важно, что помимо цифровизации как таковой возрастает значение российского промышленного ПО и средств защиты АСУ ТП. В настоящий момент над импортозамещением работают не только флагманы отрасли, но и представители среднего эшелона горнодобычи.
