«Атоммаш» модернизировал единственный в России мегапресс для атомных реакторов
На заводе «Атоммаш» в Волгодонске завершилась масштабная модернизация уникального гидравлического листоштамповочного пресса усилием 15 тысяч тонна-сил.
Инженеры восстановили механические узлы и внедрили отечественную цифровую систему управления. Обновленный комплекс готов к выпуску запчастей для всех типов существующих и перспективных атомных реакторов.
Вторая жизнь уникального оборудования
Гидравлический листоштамповочный пресс был введен в эксплуатацию еще в мае 1980 года. Оборудование, не имеющее аналогов в России, остается визитной карточкой завода «Атоммаш». Высота пресса составляет 25 метров, а максимальная ширина штамповой заготовки достигает шести метров.
Мегапресс предназначен для разгибки трубных заготовок и штамповки тяжелых эллипсоидных днищ толщиной до 325 миллиметров. Его мощность позволяет быстро изготавливать детали для корпусов реакторов и парогенераторов. Именно на этом прессе были изготовлены все реакторные установки, выпущенные «Атоммашем» за более чем полувековую историю отечественной атомной промышленности. В историю вошли и уникальные для своего времени проекты, например, штамповка днища для реактора ВВЭР-ТОИ. Массогабаритные характеристики таких изделий значительно превосходят даже флагманские установки ВВЭР-1200.
За более чем четыре десятилетия непрерывной эксплуатации механические узлы оборудования износились и потребовали капитального восстановления. Инженеры не просто заменили запчасти, а полностью переосмыслили архитектуру управления и превратили его в современный умный производственный комплекс.
Отечественная система управления
Ключевым изменением установки стало внедрение отечественной цифровой системы управления. Параллельно с механическим обновлением и заменой гидравлики комплекс оснастили современными датчиками и контроллерами российского производства.
Новые датчики отслеживают работу пресса в режиме реального времени. Они фиксируют давление в гидравлических цилиндрах, положение подвижных элементов, температуру рабочей жидкости и нагрузку на силовые конструкции. Вся информация поступает в систему сбора данных и отображается на экране оператора. Цифровая система позволяет вести мониторинг всех технологических процессов с единого пульта управления. Оператор видит полную картину работы мегапресса, а автоматика предупреждает о потенциальных проблемах еще до их возникновения.
Предприятие самостоятельно обслуживает систему и адаптирует ее под специфические требования производства. Это обеспечивает технологическую независимость и гарантирует долгосрочную поддержку оборудования.
Автоматические программы штамповки
Цифровая система управления мегапресса включает в себя библиотеку готовых автоматических программ штамповки – для каждого типа детали оператор выбирает соответствующий алгоритм, а техника самостоятельно выполняет весь цикл операций. Программа задает последовательность движений, усилие штамповки и скорость перемещения заготовки. Автоматизация существенно увеличила скорость технологических операций. Оператор контролирует процесс в целом и вмешивается только при необходимости корректировки параметров.
Точное позиционирование заготовки и контролируемое усилие штамповки гарантируют соответствие деталей жестким требованиям атомной отрасли. Также каждая изготовленная деталь проходит автоматический контроль геометрических параметров. Система непрерывно диагностирует состояние оборудования и прогнозирует необходимость технического обслуживания, что позволяет планировать ремонты и избегать внеплановых остановок производства.
Производство для всех типов реакторов
Обновленный пресс успешно прошел испытания и полностью готов к серийному выпуску деталей – завод теперь может изготавливать элементы для абсолютно всех типов реакторных установок. Как для действующих реакторов ВВЭР-1000 и ВВЭР-1200, так и для перспективных проектов четвертого поколения.
«Атоммаш» производит оборудование не только для российских, но и для зарубежных атомных станций, например, реакторы и парогенераторы для АЭС «Эль-Дабаа» в Египте, «Аккую» в Турции, «Руппур» в Бангладеш и других проектов. Модернизация пресса гарантирует стабильные поставки комплектующих для всех текущих контрактов.
Восстановление уникального оборудования укрепляет производственную базу российского атомного машиностроения. Предприятие сохраняет компетенции в области штамповки крупногабаритных изделий и передает опыт новым поколениям инженеров. Цифровая трансформация исторического пресса демонстрирует возможности интеграции современных ИТ-решений в тяжелую промышленность.
