«Росатом» готовит системы управления АЭС «Аккую» к предпусковым работам
На первой турецкой атомной станции «Аккую» началась подготовка автоматизированной системы управления технологическими процессами энергоблока №1 к предпусковым наладочным работам.
Специалисты завершают монтаж систем контроля защитной оболочки реакторного здания, а тысячи датчиков уже передают данные в систему верхнего блочного уровня. Производство и поставку оборудования выполнило российское АО «РАСУ».
Контроль защитной оболочки
Сейчас на первом энергоблоке АЭС завершается подготовка к проверке внутренней защитной оболочки (ВЗО) – важнейшей защитной части реактора. ВЗО защищает окружающую среду от утечки радиоактивных веществ при нештатных ситуациях. Она способна выдержать как внутреннее избыточное давление, так и внешние воздействия, включая сейсмические.
Для испытания оболочки на герметичность инженеры смонтировали специализированные автоматизированные системы. Они контролируют нагрузку на железобетонные конструкции и укрепляющие тросы-армоканаты, создающие предварительное напряжение оболочки. Система предварительного напряжения делает ВЗО устойчивой к растягивающим усилиям, возникающим при повышении давления внутри герметичного объёма.
Отдельный комплект датчиков отвечает за индикацию утечки воздуха во время испытаний. Алгоритмы фиксируют малейшие отклонения давления и мгновенно сигнализируют операторам о нарушении герметичности. Это позволяет найти и устранить дефекты в оболочке ещё до загрузки ядерного топлива в реактор.
Архитектура безопасности
АСУ ТП энергоблока по уровню надёжности соответствует проверенному реактору ВВЭР-1200. Отказоустойчивость аварийной защиты имеет показатель 10 в минус пятой степени – то есть существует вероятность лишь одной ошибки за сто тысяч лет непрерывной работы.
Два канала систем безопасности и три канала управления обеспечивают высочайшую надёжность и защищённость всего управляющего контура и гарантируют, что при отказе любого элемента резервные каналы мгновенно перехватят управление. При необходимости автоматически и без участия оператора будут запущены активные системы безопасности.
Цифровые модули непрерывно тестируют оборудование с периодом не реже чем раз в несколько миллисекунд. Система сама обнаруживает внутренние сбои и переключается на исправные компоненты до того, как неисправность повлияет на технологический процесс, поэтому операторы на блочном щите управления всегда получают достоверную информацию о состоянии энергоблока.
Масштаб и сейсмостойкость системы
АСУ ТП первого энергоблока включает в себя более 42 тысяч единиц оборудования массой более 555 тонн. В состав системы вошли шкафы управления, контроллеры, вычислительные модули и вспомогательные компоненты, необходимые для функционирования систем контроля и управления защитой реактора.
Всё оборудование изготовлено с учётом требований по сейсмостойкости, ведь Турция расположена в сейсмически активном регионе. Датчики, контроллеры и серверы проходят многоступенчатые испытания на вибрацию и ударные нагрузки ещё на этапе производства – и каждый элемент системы должен сохранить работоспособность при землетрясении.
Высокая степень автоматизации позволяет небольшому количеству персонала эффективно управлять всеми технологическими процессами атомной электростанции.
Цифровые решения для зарубежных проектов
Производство, тестирование и поставку систем контроля выполнила российская компания АО «РАСУ». Она выступает поставщиком систем управления для энергоблоков ВВЭР-1200 на всех этапах жизненного цикла.
Аналогичные цифровые решения внедряют и на других зарубежных площадках. На АЭС «Руппур» в Бангладеш специалисты интегрировали Систему информационной поддержки оператора (СИПО) в АСУ ТП первого энергоблока. И это первое внедрение такой системы за рубежом. СИПО анализирует состояние десятков тысяч параметров, оптимизирует представление информации и поддерживает оператора при принятии решений.
АЭС «Аккую» строится по модели Build-Own-Operate – «строй-владей-эксплуатируй». Это первый проект в мировой атомной отрасли с такой организационно-экономической моделью. Станция включает четыре энергоблока мощностью по 1200 МВт каждый. Выход на этап подготовки к предпусковым операциям открывает путь к холодно-горячей обкатке реакторной установки и последующему пуску первого блока.
