Не стой под стрелой!
На Быстринском ГОКе внедрили автоматизированную систему контроля подкранового пространства. Система с помощью видеоаналитики контролирует ход работ и наличие в опасной зоне посторонних объектов и людей.
Система, не имеющая аналогов в России, распознаёт появление человека в зоне перемещения груза, информирует машиниста крана и подаёт звуковой сигнал стропальщику, если тот находится рядом с грузом, поднятым выше одного метра. Кроме того, она передаёт изображение с камер в кабину крановщика, подсвечивает опасные зоны, определяет высоту груза с точностью до 10 см и выявляет отдельные нарушения правил безопасности. Программа уже работает на шести кранах ключевых участков предприятия. На других единицах техники ведётся пусконаладка.
Программное обеспечение создано сотрудниками Быстринского ГОКа при участии коллег из «Норникель Спутник»: специалистами по охране труда, промышленной безопасности и представителями ИТ-команды.
ГОК, который смог
Быстринский горно-обогатительный комбинат – одно из крупнейших горнодобывающих предприятий в Забайкалье, входит в структуру «Норникель». Комбинат добывает и перерабатывает руду Быстринского полиметаллического месторождения открытым способом, производя медный, железорудный и золотосодержащий концентраты.
Сегодня ГОК является одним из пионеров по внедрению инноваций. Предприятие заложило новые производственные стандарты в вопросах промышленной безопасности. Здесь действует шесть кардинальных правил, нарушение которых грозит увольнением. К ним относятся высотная работа без страховки, нахождение под грузом, ремонт включённого оборудования и т.д. Контроль использования СИЗ, действующий на предприятии, непрерывно отслеживает наличие спецодежды, касок, защитных очков и т.д.
В 2023 году на ГОКе запущен опытный прототип системы на базе машинного обучения. Система цифрового управления узлом измельчения руды в режиме реального времени собирает и обрабатывает данные с датчиков, вычисляет оптимальные настройки для технологического процесса и автоматически передаёт их в АСУТП. В результате производительность переработки руды выросла на 2,64%. Каждые пять часов модель переобучается на основе актуальных данных, что позволяет поддерживать точность прогноза при смене типа руды или износе оборудования.
Также на предприятии внедрён контроль усталости водителей. Система непрерывно анализирует их физическое состояние и качество вождения, передавая водителю сигналы тревоги, а диспетчеру – сообщение для принятия мер.
Видеоаналитика на обогатительной фабрике на основе 280 входных и 45 выходных параметров оценивает размер и количество пузырьков пены во флотомашинах. Алгоритм помогает принимать оптимальные технологические решения для повышения качества извлечения. Система контроля засорения руды снижает риск попадания крупных фракций в контур измельчения, что уменьшает простои мельниц из-за завалов.
Цифровой периметр безопасности
Новое внедрение полностью соответствует российскому тренду: использование видеоаналитики не только для контроля, но и для предотвращения ЧП, снижения нагрузки на операторов и автоматизации производственной безопасности.
Однако нужно признать, что отраслевым первопроходцем всё-таки был СИБУР. В 2021 году компания сообщила, что 70% её производственных камер работают в «умном» режиме. Система используется для охраны труда, промышленной безопасности, контроля качества, мониторинга оборудования и логистики. Это – один из ранних крупных российских кейсов перехода от обычного видеонаблюдения к промышленной видеоаналитике.
Сам «Норникель» обозначил видеоаналитику как направление промышленной безопасности в 2023 году и развил риск-ориентированный подход в 2024 году. В это же время «Ростехнадзор» обновил правила безопасности для опасных производственных объектов с подъёмными сооружениями. На этом фоне любые цифровые решения, снижающие риски при работе с кранами и грузами, получают дополнительную практическую значимость. Тем более, что российский рынок промышленной видеоаналитики продолжил расти: более, чем на четверть по итогам 2024 года – до 2,408 млрд рублей.
