«Северсталь» запускает волну роботизации сварочных цехов
От разработки до внедрения: Россия формирует индустрию промышленных роботов.
На Обнинском заводе металлоконструкций (Калужская область), входящем в дивизион «Северсталь Стальные Решения», введены в эксплуатацию новые роботизированные сварочные комплексы.
Проект реализован в сегменте строительных металлоконструкций, где автоматизация традиционно считается сложнейшей задачей, так как каждое изделие здесь уникально по размерам, геометрии и конфигурации швов.
Благодаря машинному зрению роботы самостоятельно распознают детали, адаптируются к их параметрам и выполняют сварку с высокой точностью. Это позволяет повысить производительность и качество продукции в условиях кадрового дефицита. В августе два аналогичных роботизированных комплекса появятся на заводе компании в Тульской области, а в 2027 году ещё по два – на предприятиях в Орле и Череповце. В ближайший год компания планирует повысить уровень автоматизации сварочных операций до 90%. В перспективе рассматривается возможность роботизации нанесения антикоррозионных и огнезащитных покрытий на металлоконструкции.
«Северсталь Стальные Решения» и Калужскую область связывает давнее партнёрство: на территории региона компания реализовала несколько проектов, среди которых конструкции для калужского Дворца спорта и обнинского спорткомплекса «Олимп». Параллельно с модернизацией производства стороны развивают сотрудничество в сфере подготовки кадров.
От роботизированных ферм до гуманоидных роботов
Калужская область входит в топ-5 регионов России по количеству промышленных роботов на производстве: более 100 штук на 10 тысяч занятых. Для сравнения: плотность роботизации в России в 2025 году составляла 40 роботов на 10 тысяч работников, а к 2030 году планируется достичь показателя 145 единиц на 10 тысяч занятых в промышленности.
Роботизация в регионе затрагивает все ключевые отрасли промышленности. Лидеры – автопром, фармацевтика, деревообработка, железнодорожное машиностроение и молочное животноводство. Ещё в 2012 году здесь внедрена программа «100 роботизированных ферм», которая затем была тиражирована более чем в 40 российских регионах. Одним из наглядных примеров технологического лидерства региона стал гуманоидный робот «Айнет», произведенный калужской компанией «АГР Холдинг» и ставший одним из самых заметных экспонатов ПМЭФ-2026. «Айнет» – полноценный промышленный помощник на базе российского ПО, умеющий распознавать объекты, перемещать грузы и проводить инструктажи по технике безопасности.
Инвестиции в будущее
В регионе разработан целый комплекс мер и налоговых льгот для поддержки предприятий, внедряющих роботов и системы автоматизации. Так, в 2025 году региональный Фонд развития промышленности поддержал проекты на сумму почти 318 млн рублей (около 4,3 млн долларов). За счёт средств Фонда развития промышленности России профинансировано 36 крупных проектов на общую сумму свыше 21,7 млрд рублей (порядка 295 млн долларов). Компании, разрабатывающие собственные решения в сфере робототехники и сенсорики, могут получить гранты от Фонда содействия инновациям в размере до 20 млн рублей (более 272 млн долларов). В рамках нацпроекта «Кадры» в Калужском технопарке профессионального образования специалистов готовят как по типовым, так и по индивидуальным программам, адаптированным под конкретные производства.
Новая индустриальная реальность
Калужский опыт отражает общероссийский процесс. Например, ещё в 2021 году на прессово-рамном заводе ПАО «КАМАЗ» началось пилотное внедрение роботизированного сварочного комплекса на базе российского шестиосевого манипулятора А12-1450 от казанской компании «Эйдос Робототехника». В 2023 году робот включен в реестр Минпромторга РФ. Результат: выполнение задачи за минуту, швы гладкие и прочные, не требуют дополнительной зачистки. Сварочная ячейка А12-PVHH-600 с поворотным позиционером и системой безопасности способна заменить до четырех сварщиков, выполняя электродуговую сварку MIG/MAG. К 2030 году предприятие планирует задействовать до 120 роботов преимущественно на операциях сварки и окраски.
В 2025 году на Брянском машиностроительном заводе (входит в состав группы «Трансмашхолдинг») введен в эксплуатацию роботизированный комплекс гибридной лазерно-дуговой сварки. Технология сочетает два метода: сварочную дугу и высокоэнергетическое лазерное излучение, что позволяет объединить преимущества обоих способов. В результате качество сварных соединений стало значительно выше, а скорость обработки увеличена в 9-10 раз. Инвестиции в проект превысили 110 млн рублей (более 1,4 млн долларов).
От кода до конвейера
На сегодняшний день в России идет активное формирование сети центров промышленной робототехники – первый из них был открыт в 2024 году на базе Университета «Иннополис» (Татарстан). В 2025 году появились ещё семь новых центров. Мощные центры компетенций уже работают в Московской области, Пермском крае и других регионах.
Активно развивается отраслевая специализация. Например, в 2025 году «КАМАЗ», Корпорация Роботов (ГК «Элемент») и «Эйдос Робототехника» договорились о создании Специализированного Центра развития роботизации автомобильной промышленности, который займется разработкой перспективных технологий и продвижением российских роботов на внутреннем и зарубежных рынках.
До 2030 года планируется создать более 30 центров с общим бюджетом свыше 15 млрд рублей (около 204 млн долларов). Таким образом, Россия формирует полноценную экосистему роботизации – от разработки роботов и собственного программного обеспечении до интеграции в производство.
