«Норникель» внедряет систему мониторинга шин на руднике Скалистый
Первый этап внедрения системы контроля давления крупногабаритных шин (СКДШ) на руднике Скалистый Заполярного филиала «Норникель» состоялся в партнёрстве с технологической компанией «Рексофт».
Программа контролирует датчики давления и температуры, установленные на шинах горно-шахтной техники – самосвалов и погрузочно-доставочных машин, работающих в сложных условиях подземной добычи. Передача данных о давлении и температуре в шинах в режиме реального времени обеспечивает диспетчерские службы данными для контроля состояния оборудования.
Создание цифрового контура мониторинга промышленного оборудования объединило аппаратные компоненты – такие, как датчики и оборудование передачи данных – с ПО и аналитическими панелями инженерных служб. Интеграция с существующими системами управления предприятием перевела решение по обслуживанию шин из реактивной модели, когда неисправность устраняется после выхода оборудования из строя, в прогнозную.
Задачи на вырост
Уже принято решение по масштабированию продукта на четыре рудника Заполярного филиала «Норникеля»: Таймырский, Октябрьский, Комсомольский и Маяк. В настоящее время осуществляется переход от локального пилотного проекта к созданию единой практики цифрового контроля состояния оборудования на крупных промышленных объектах.
В работе с «Норникем» команда разработчиков «Рексофт» прошла полный цикл работ: от проектирования и поставки оборудования до разработки ПО, монтажа и интеграции с уже существующими системами. В процессе были пересмотрены подходы к обслуживанию – от корректировки инструкций до организации мест подкачки. В перспективе развитие подобных решений будет связано с объединением данных от различных источников: датчиков оборудования, систем диспетчеризации, систем планирования производства и аналитических платформ.
Опыт «Норникеля» также показал, что предприятиям нужны не отдельные датчики или программы мониторинга, а комплексные системы, объединяющие оборудование, аналитику и управленческие процессы. И это – одна из перспективных отраслевых задач. Создание отечественных платформ управления промышленными данными может стать отдельным направлением развития – не только в горнодобыче, но и в энергетике, транспорте и логистике.
Отправные точки развития
С 2019 года «Норникель» развивает единую цифровую платформу для управления горно-геологическими данными: MinePRO. Разработчиком автоматизированной системы обработки и анализа горно-геологических данных выступила российская компания «ОТ-Ойл», входящая в структуру «Норникеля». С тех пор решение постоянно дорабатывается под специфические требования горнодобывающего концерна. Внедрение объединило разрозненные системы, созданные ещё в нулевых годах. В частности, «План-замер» для маркшейдеров и геобанк «АРМ-геолог» для геологов были привязаны к Windows, не были связаны между собой и хранили данные в разных форматах. В итоге в компании накопилось больше 100 000 выработок в двух не связанных между собой исторических системах, свыше 5000 разрозненных файлов планирования, более 1 млн файлов моделирования и проектирования и более 200 форм ручного ввода для отчётов.
На самом производстве «Норникеля» переход от традиционного управления горной техникой к цифровым моделям состоялся в 2022 году, в момент запуска системы удаленного автоматизированного бурения. Система использовала дистанционное управление оборудованием, видеоконтроль и передачу данных от датчиков в режиме реального времени. Этот опыт наглядно показал, что цифровизация горных предприятий развивается не только через автоматизацию отдельных операций, но и через создание единой инфраструктуры данных.
Спустя год компания сообщила о продолжении развития технологий компьютерного зрения и аналитики данных для горной промышленности. Были запущены программный комплекс мониторинга работы горной техники для анализа загрузки оборудования на основе видеоданных и «Рудопоток» для оптимизации внутришахтной логистики и контроля характеристик руды с использованием технологий компьютерного зрения.
Сегодняшний проект подтверждает: решения в сфере промышленного интернета вещей, цифровых двойников, систем мониторинга и предиктивной аналитики становятся одним из ключевых направлений импортозамещения, поскольку предприятиям требуется не просто заменить иностранное ПО, а создать комплексные цифровые платформы управления производством.
